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CNC高光倒角振刀纹剖析及改进计划

来源:火狐官网下载    发布时间:2024-01-30 07:54:23


  密集型振纹, 散布于侧孔C角面上 不良原因: 首要因为侧孔连料单薄,在工艺流程中产品发生细小振荡. 改进对策: 添加前面夹位连料方位的厚度,在加工完高光后将剩余的厚度铣削到制品尺度

  不良原因: 1、螺丝锁不紧导致产品工艺流程中颤抖所形成的: A.手动锁螺丝客观存在第2、3颗锁的螺丝较易松动 B.主动拆装夹机存在螺丝松现象; 2、治具面包块避位较大,或许会引起产品部分支撑不行; 3、固定机台振纹发生频率较高,刀具磨损所形成的; 改进对策: 1、替换手动锁螺丝顺;主动拆装夹排查改进锁螺丝,扭力守时检测1次/3day; 2、.固定机台震纹频率高机台替换精铣刀具; 3、.精铣进给部分减小至F300,高转速低进给.

  高光制程简略解释为运用金刚石刀具(具有极高的硬度及耐磨性) 在高速情况加工产品的漂亮倒角(其效果亮堂如镜),常见的高光刀 具如下:

  治具规划时, 高光制程夹位治具盖板和产品侧壁之间规划空隙(图二) 为0.15mm, 形成产品侧壁支撑不行,刀振纹偏大

  不良原因: 1、治具支撑不到位,形成加工颤抖; 2、刀具偏摆较大; 3、产品装夹不到位,螺丝未锁紧; 改进对策: 1、治具压紧改进对策: a.将治具与产品内腔简单有毛边的区域避空,防止装夹顶起; b.守时整理治具外表的脏污; c.守时点检治具,防止因治具损坏影响产品质量; 2、技术人员对机台主轴守时点检,并纪录刀摆值,超差停机保修设备; 3. 界说螺丝寿数,品管守时稽核螺丝机扭力和面包块6个螺丝是否悉数 锁紧;

  3、添加单薄结构处连料厚度; 治具装夹方法和螺丝锁紧次序; 结构弱加支撑; CNC参 数设定

  4、高光加工场所挑选(优先挑选1F);添加治具盖板,强固稳定性;恰当添加治具非限位 置的避位;

  不良原因: 开始剖析产品此处内部结构较弱, CNC高光时结构弱形成振纹;刀具磨 损后摩擦力增大; 改进对策:添加塑料塞子,来增强产品结构,削减因强度缺乏呈现振 纹;在结构偏弱方位存在高光倒角,需求验证刀具寿数对其强度的影 响

  改进对策: 1、侧壁空隙由本来0.15mm设变为0.08mm;新专案治具验证阶段, 依据物料宽度情况(抓取 一定量数量),合理规划预留空隙, 主张别超越0.10mm, 确保支撑效果; 2、治具规划-Z向压位 治具规划时, Z向压位间隔产品侧壁间隔较远,形成铣削时产品侧壁上下振荡, 刀振纹严峻; 改进对策: Z向压位由压电池仓底面改为压两侧边台阶;加工高光倒角时, 治具Z向方位压位 尽或许接近产品侧壁, 防止Z向上下颤抖

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