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  一种用于加工镜片的高光内圆弧铣刀，包括有刀柄，刀柄的一端设置有刀具座和安装在刀具座上的刀头，刀具座开设有半径为R的仿型轮廓，仿型轮廓以刀柄的轴线为圆心呈环形设置在刀具座上，刀具座开设有沿刀柄轴线方向延伸的流屑槽，刀头固定设置在流屑槽内，刀头的形状与仿型轮廓对应设置。刀具座通过与仿型轮廓对应的刀头对镜片进行切割，完成切割后通过刀具座上开设的仿型轮廓对切削部分进行打磨，从而形成镜片边缘的光洁度；在切割过程中镜片的边缘始终位于仿型轮廓内，并逐步发生进给量，每次切削的部分随流屑槽排出，避免由于切屑造成

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213945045 U (45)授权公告日 2021.08.13 (21)申请号 6.2 (22)申请日 2020.09.10 (73)专利权人 江苏科比特科技有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山开发区富 春江路1208号5号房 (72)发明人 姚军许九月戴利 王少权 (74)专利代理机构 苏州华博知识产权代理有限 公司 32232 代理人 黄珩 (51)Int.Cl. B23C 5/10 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 一种用于加工镜片的高光内圆弧铣刀 (57)摘要 一种用于加工镜片的高光内圆弧铣刀，包括 有刀柄，刀柄的一端设置有刀具座和安装在刀 具座上的刀头，刀具座开设有半径为R的仿型轮 廓，仿型轮廓以刀柄的轴线为圆心呈环形设置在 刀具座上，刀具座开设有沿刀柄轴线方向延伸的 流屑槽，刀头固定设置在流屑槽内，刀头的形状 与仿型轮廓对应设置。刀具座通过与仿型轮廓对 应的刀头对镜片进行切割，完成切割后通过刀具 座上开设的仿型轮廓对切削部分进行打磨，从而 形成镜片边缘的光洁度；在切割过程中镜片的边 缘始终位于仿型轮廓内，并逐步发生进给量，每 次切削的部分随流屑槽排出，避免由于切屑造成 U 振纹、线纹等不良，大幅度的提升了镜片切削的成品 5 率，减少后工序的设置，大幅度的提升镜片的加工效 4 0 5 率。 4 9 3 1 2 N C CN 213945045 U 权利要求书 1/1页 1.一种用于加工镜片的高光内圆弧铣刀，包括有刀柄，其特征是，所述刀柄的一端设 置有刀具座和安装在所述刀具座上的刀头，所述刀具座开设有半径为R的仿型轮廓，所述 仿型轮廓以所述刀柄的轴线为圆心呈环形设置在所述刀具座上，所述刀具座开设有沿所述 刀柄轴线方向延伸的流屑槽，所述刀头固定设置在所述流屑槽内，所述刀头的形状与所述 仿型轮廓对应设置。 2.依据权利要求1所述的高光内圆弧铣刀，其特征是，所述流屑槽为1/4圆弧设置。 3.依据权利要求2所述的高光内圆弧铣刀，其特征是，所述流屑槽自所述刀头一侧沿 所述刀柄轴线方向呈流线所述的高光内圆弧铣刀，其特征是，所述刀头包括有切削刃以及后 刀面，所述后刀面与所述仿型轮廓的切线所述的高光内圆弧铣刀，其特征是，所述刀头包括有前切削面，所 述前切削面与所述刀柄的轴线所述的高光内圆弧铣刀，其特征是，所述流屑槽内预留有用于焊接 刀头的容纳槽，所述刀头焊接于所述容纳槽内。 7.依据权利要求1所述的高光内圆弧铣刀，其特征是，所述刀柄以及刀具座采用钨钴 类硬质合金材料制造成。 8.依据权利要求7所述的高光内圆弧铣刀，其特征是，所述刀头采用聚晶金刚石材料 制成。 2 2 CN 213945045 U 说明书 1/3页 一种用于加工镜片的高光内圆弧铣刀 技术领域 [0001] 本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体涉及一种用于加工镜片的高光内圆 弧铣刀。 背景技术 [0002] 眼镜作为矫正视力的重要工具，在人们的日常生活中扮演着极其重要的作用。常 规的眼镜加工刀具，其材质多为钨钢、碳钢等。 [0003] 现有加工镜片边缘的加工技术中容易产生加工位置光洁度不高，振纹，毛刺，线 纹，成品率不高，导致需要增加后不工序来处理上述问题，从而生产效率低，质量差，现有技 术存在改进之处。 实用新型内容 [0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于加工镜片的高光内圆弧铣刀， 通过刀具座上仿型轮廓以及刀头进行切割，在切割过程中通过高速旋转的刀具座对镜片同 步进行切削和打磨，从而保证镜片边缘加工位置的光洁度，避免出现振纹，毛刺，线纹等不 良，大大提高了镜片切削的成品率，减少后工序的设置，大大提高镜片的加工效率。 [0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于加工镜片的高光内圆弧 铣刀，包括有刀柄，所述刀柄的一端设置有刀具座以及安装在所述刀具座上的刀头，所述刀 具座开设有半径为R的仿型轮廓，所述仿型轮廓以所述刀柄的轴线为圆心呈环形设置在所 述刀具座上，所述刀具座开设有沿所述刀柄轴线方向延伸的流屑槽，所述刀头固定设置在 所述流屑槽内，所述刀头的形状与所述仿型轮廓对应设置。 [0006] 通过采用上述技术方案，刀具座通过与仿型轮廓对应的刀头对镜片进行切割，完 成切割后通过刀具座上开设的仿型轮廓对切削部分进行打磨，从而形成镜片边缘的光洁 度；在切割过程中镜片的边缘始终位于仿型轮廓内，并逐步发生进给量，每次切削的部分随 流屑槽排出，避免由于切屑造成振纹、线纹等不良，大大提高了镜片切削的成品率，减少后 工序的设置，大大提高镜片的加工效率。 [0007] 本实用新型进一步设置为：所述流屑槽为1/4圆弧设置。 [0008] 通过采用上述技术方案，使切削与打磨的比例为1比3设置，保证每次切削后镜片 边缘能够被打磨充分。 [0009] 本实用新型进一步设置为：所述流屑槽自所述刀头一侧沿所述刀柄轴线方向呈流 线] 通过采用上述技术方案，保证流屑槽能够及时将切削产生的废屑排出并远离切割 区域。 [0011] 本实用新型进一步设置为：所述刀头包括有切削刃以及后刀面，所述后刀面与所 述仿型轮廓的切线] 通过采用上述技术方案，使镜片的切削部分与打磨部分更加均匀的过渡，避免产 3 3 CN 213945045 U 说明书 2/3页 生刀头的震动。 [0013] 本实用新型进一步设置为：所述刀头包括有前切削面，所述前切削面与所述刀柄 的轴线] 通过采用上述技术方案，使刀头切削时产生的冲击力能够均匀的施加于刀柄上， 减少刀柄旋转过程中刀头的跳动。 [0015] 本实用新型进一步设置为：所述流屑槽内预留有用于焊接刀头的容纳槽，所述刀 头焊接于所述容纳槽内。 [0016] 通过采用上述技术方案，方便刀头安装以及更换。 [0017] 本实用新型进一步设置为：所述刀柄以及刀具座采用钨钴类硬质合金材料制造成。 [0018] 通过采用上述技术方案，钨钴类硬质合金具有较高的弹性模量和较小的热膨胀系 数，保证刀柄、刀具座在加工过程中结构的稳定性。 [0019] 本实用新型进一步设置为：所述刀头采用聚晶金刚石材料制成。 [0020] 通过采用上述技术方案，具有高去除率和韧性，具有自锐性，适合用来研磨表面由 不同硬度材料构成的工件。 [0021] 综上所述，本实用新型具有以下效果： [0022] 解决了加工镜片边缘高光效果达不到，需要多个工序才能达到高光效果，客户使 用此款高光内圆弧铣刀，一次加工就可以解决，不需要再打磨抛光，与镜片形状更加吻合的 问题，而且位置精度高，刚性好，寿命高，一把刀具可以加工12000个镜片，大幅度提高了生 产效率，节约了大量成本。 附图说明 [0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现存技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 [0024] 图1为高光内圆弧铣刀的整体结构示意图； [0025] 图2为高光内圆弧铣刀的正视图； [0026] 图3为高光内圆弧铣刀的端面结构示意图； [0027] 图4为高光内圆弧铣刀切削状态示意图。 [0028] 图中：1、镜片；2、刀柄；3、刀具座；4、刀头；41、切削刃；42、后刀面；43、前切削面；5、 仿型轮廓；6、流屑槽；7、容纳槽。 具体实施方式 [0029] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 [0030] 如图1至图4所示，一种用于加工镜片的高光内圆弧铣刀，包括有刀柄，所述刀柄的 一端设置有刀具座和安装在所述刀具座上的刀头，所述刀具座开设有半径为R的仿型轮 廓，所述仿型轮廓以所述刀柄的轴线为圆心呈环形设置在所述刀具座上，所述刀具座开设 有沿所述刀柄轴线方向延伸的流屑槽，所述刀头固定设置在所述流屑槽内，所述刀头的形 状与所述仿型轮廓对应设置。 [0031] 进一步的，所述流屑槽为1/4圆弧设置，所述流屑槽自所述刀头一侧沿所述刀柄轴 线页 [0032] 进一步的，所述刀头包括有切削刃以及后刀面，所述后刀面与所述仿型轮廓的切 线方向平行设置，所述刀头包括有前切削面，所述前切削面与所述刀柄的轴线重合，所述流 屑槽内预留有用于焊接刀头的容纳槽，所述刀头焊接于所述容纳槽内。 [0033] 进一步的，所述刀柄以及刀具座采用钨钴类硬质合金材料制造成，所述刀头采用聚 晶金刚石材料制造成。 [0034] 应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前 提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 5 5 CN 213945045 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 6 6 CN 213945045 U 说明书附图 2/3页 图3 7 7 CN 213945045 U 说明书附图 3/3页 图4 8 8

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