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90°高光倒角刀的制作方法

来源:火狐官网下载    发布时间:2024-02-05 14:17:50

  现有技术加工不锈钢高光时易产生振纹,毛刺,线纹,光泽度低,成品率不高,导致需要增加后不工序来处理以上问题,从而生产效率低,质量差。因此,需要开发出新型的高光倒角刀,因此设计90°高光倒角刀很有必要。

  本实用新型目的是为客服现存技术的不足而提供90°高光倒角刀,该90°高光倒角刀一次加工就能够达到效果,大幅度提升了生产效率,节约了大量成本。

  为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:90°高光倒角刀,包括刀体、刀柄和主切削刃。

  刀体上设置有刀柄和主切削刃,并且主切削刃设置在刀柄上,刀体的材料采取使用钨钴类硬质合金制成,刀柄与主切削刃均用树脂金刚石砂轮磨削而成,刀柄的直径D1为主切削刃的槽深L2为主切削刃的刃宽L3为主切削刃的刃口距离L4为5.6 ±0.01mm。

  作为本技术方案的逐步优化,本实用新型90°高光倒角刀所述的刀体的长度L1为50±10mm。

  作为本技术方案的逐步优化,本实用新型90°高光倒角刀所述的主切削刃的角度A1为45°±0.2°。

  本实用新型方案的90°高光倒角刀,该90°高光倒角刀一次加工就能够达到效果,大幅度提升了生产效率,节约了大量成本。

  如附图1、2和3所示的本实用新型所述的90°高光倒角刀,包括:刀体1、刀柄1-1和主切削刃1-2。

  刀体1上设置有刀柄1-1和主切削刃1-2,并且主切削刃1-2设置在刀柄1-1上,刀体1的材料采取使用钨钴类硬质合金制成,刀柄1-1 与主切削刃1-2均用树脂金刚石砂轮磨削而成,刀柄1-1的直径D1 为主切削刃1-2的槽深L2为主切削刃1-2的刃宽L3为主切削刃1-2的刃口距离L4为5.6±0.01mm。

  刀体1的材料采取使用钨钴类硬质合金制成,其硬度大于不锈钢的硬度,并且钨钴类硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度,刀柄1-1与主切削刃1-2均用树脂金刚石砂轮磨削而成,采用树脂金刚石砂轮磨削而成的刀体表面粗糙度小,有助于提高所钻孔的质量,主切削刃1-2 的刃宽L3为的削刃宽度大,强度高,加工时不会损坏主切削刃1-2,同时高硬度的主切削刃1-2能够一次性打孔成型,无需高硬度的削刃定心打孔,大幅度提升了生产效率,节约了成本。

  以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

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