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  1.刃口锯齿大小不一，在500倍率看是否有崩口。2.钝化值过大，屑排不出去，挤压在刃口上，形成拉伤3.一后角，和二后角磨削纹路用D10砂轮，避免后刀面于工件磨擦。

  不少朋友有这样的疑问，加工中心使用的数控刀具不是越快越好，为何需要进行钝化处理呢？其实，刀具钝化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具常规使用的寿命的方式。通过对刀具进行一系列的去毛刺、平整、抛光等处理来加强刀具的疲劳强度而提高其常规使用的寿命，刀具在精磨之后，涂层之前的一道工序我们叫做刀具钝化。可做到减少或消除刀具刀刃在切削后微观缺口的缺陷及锋值，以达到圆滑平整、坚固耐用。

  刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不一样程度的微观缺口。加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展，加快刀具的磨损和损坏。现代的切削技术中对刀具的稳定性和精密性都有了严格要求，因此数控刀具在涂层前一定要经过刀口的钝化处理，才可能正真的保证涂层的牢固性和使用寿命。

  在切削过程中刀具表面会被工件逐渐耗损，切削过程中切削刃在高温度高压力下也易发生塑性变形。刀具的钝化处理能够在一定程度上帮助刀具提高刚性，避免刀具过早丧失切削性能。

  刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙。经钝化处理后，刀具的刃口会变得很光滑，崩刃现象也会相应减少，工件表面光洁度也会提高。

  对刀具凹槽抛光处理能大大的提升表面上的质量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可实现更连贯的的切削加工。

  加工中心的数控刀具在经过钝化抛光后，表面会留下许多小孔，在加工时这些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大幅度减少，极大得提高切削加工的速度。

  1．手工钝化 手工钝化，即通过人为手工的方式利用钝化工具对刀具刀刃进行钝化。早期的钝化可追溯到皮子和石油等钝化工具。如生活方面的刮胡刀，在皮子上鐾刀后，可使刀刃更加锋利耐用。在机械方面的使用的刀具在钝化方面更是经验比较丰富。如在精加工使用铰刀时，未经鐾刀其内孔表面有时达不到图纸要求，精心鐾刀后表面粗糙度可稳定在Ra1.6-0.8um，加强了刀具的疲劳强度并提高其常规使用的寿命1倍左右。

  机械钝化，即采用高效机械对刀具进行钝化的方法，通过利用振动钝化、研磨浆钝化、介质钝化、翻滚钝化、干或湿的喷砂法钝化和含磨料尼龙刷钝化等方法对刀具进行处理。

  智能钝化，即采用现代化科技制造的，通过设备预先设定的程序，只需操作者输入简单的一些命令即可对刀具进行钝化处理，可对一把刀具不同表面分别钝化，并达到不一样效果。

  刀具钝化机，设备适用于机加工使用的铣刀、刀片、钻头、丝锥、刀柄等刀具的刃口圆化，刃口圆化可降低刀刃崩口概率，提升3-5倍常规使用的寿命。钝化设备是采用PLC智能控制管理系统，在高自动化程序下还伴随着简单的操作，并且钝化后的刀具，可令被加工工件的表面粗糙度降低0.06微米，保证加工精度要求的同时也保证了产品的完美程度和性价比。

  在制造业中，高光刀和倒角刀是大范围的应用于各类金属和非金属材料加工的刀具。然而，在工艺流程中，有时会出现令人困扰的横纹问题。那么，产生这一问题的原因是什么呢？又该怎么样才能解决呢？本文将详细分析这两个问题。

  首先，我们来探讨高光刀和倒角刀工艺流程中产生横纹的根本原因。首先，刀具钝化不够是导致横纹产生的一个重要的条件。刀具经过长时间使用后，其切削刃会逐渐磨损，进而影响切割效果，可能在加工表面产生横纹。此外，刀具材质和切削参数也是导致横纹产生的常见原因。例如，当刀具材质硬度不均时，切削过程中有可能会出现振动，由此产生横纹。同样，不合理的切削参数也可能会引起横纹的产生。

  改善刀具材质。选择具有更高硬度和更佳耐磨性的刀具材质，以降低切削过程中的磨损，减少横纹的产生。

  调整切削参数。通过优化切削速度、进给速度等参数，减轻切削过程中的振动，以达到平滑的加工表面。

  定期更换刀具。根据刀具的使用情况，定时进行更换，以保证切削过程的稳定性。

  采用适当的冷却液。合理使用冷却液可以大大降低切削温度，减少刀具磨损，进而减少横纹的产生。

  接下来，我们通过实际生产中的一个案例来验证上述解决方案的有效性。一家生产铝制品的企业在生产的全部过程中遇到了高光刀和倒角刀加工产生横纹的问题。未解决这一问题，企业根据上述解决方案进行了改进。

  经过一段时间的努力，该企业的横纹问题得到了显著改善，生产效率也得到了提高。通过这一个案例，我们大家可以看出，通过改善刀具材质、调整切削参数等措施，可以有效解决高光刀和倒角刀加工产生的横纹问题。

  总之，高光刀和倒角刀在工艺流程中产生横纹的问题可能由多种问题造成，但通过一系列分析根本原因并采取对应的解决方案，我们大家可以有实际效果的减少横纹的产生，提高生产效率和产品质量。对于制造业而言，解决横纹问题对于提升企业竞争力和产品的质量具备极其重大的意义。

  展望未来，随着科学技术的慢慢的提升和制造业的持续发展，我们期待在解决高光刀和倒角刀加工横纹问题上实现更多的突破和创新。这可能涉及到新型刀具材料的研究和应用、切削工艺的优化以及智能制造技术的发展等多个角度。同时，我们也必须要格外注意到，操作人员的技能和经验对于减少横纹的产生也有着不可忽视的作用。因此，加强操作人员的培训和技术交流也是未来解决横纹问题的重要方向。

  总之，解决高光刀和倒角刀加工产生的横纹问题是需要我们从多方面入手，考虑。通过不断的研究和实践，我们有信心在未来的制造业中实现更卓越的加工效果和更高的产品质量。