奇力迷你字高光机操作教程

来源：火狐官网下载    发布时间：2023-12-07 14:46:16

  打开NcStudio点击菜单 操作 回机械原点 提示复位，单击全部轴也可以分别复位

  ：仿线＞（仿真：在加工轨迹窗口中观看文件是不是正确，加工文件不能超出软件中的绿色方框，正确无误后取消仿真）

  直刀类，切割深度越深就选择刀径越大的直刀，材料越硬就选择刀径越大的直刀，要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。2

  三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．（三）、雕刻很多材料对刀具的选择hycnc.cn

  ：有机玻璃（压克力）切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大 就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．

  ：雪浮板（PVC)切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀．二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大 就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀．

  ：双色板切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。

  ：木材切割一般用直刀，板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般用平底尖刀类，要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀，要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。

  ：在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不要重新对刀。2

  ：在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动，排版的版面没有改动，雕刻的版面是同－个的情况下不要重新定义雕刻原点。4

  ：一般情况下先雕里面的后调外面的，先雕小的后调大的，先雕没有雕通的后雕雕通的。奇力雕刻机各种刀具的雕刻速度

  雕刻深度为1mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%

  雕刻深度为1mm以上2mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%

  雕刻深度为2mm以上3mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%

  雕刻深度为3mm以上5mm以下 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%

  ：雕刻深度为1mm以下直刀：刀径(1.5mm）刃高(5.00) 雕刻速度为20%以下

  ：雕刻深度为1mm以上2mm以下直刀：刀径(1.5mm）刃高(5.00) 雕刻速度为15%以下

  ：雕刻深度为2mm以上4mm以下直刀：刀径(2.Omm）刃高(8.00）雕刻速度为10%以下

  ：雕刻深度为4mm以上7mm以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为20%以下

  ：雕刻深度为7mm以上10mm以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为10%以下

  ：雕刻深度为10mm以上15mm以下直刀：刀径(3.Omm）刃高(25.00)雕刻速度为7%以下

  ：雕刻深度为15mm以上直刀：刀径(4.Omm）刃高(22.00)雕刻速度为7%以下

  只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上，深度越浅速度就越快，如用三维刀切割雕刻速度与直刀：刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。

  1）刀具选择（直刀）（2）轮廓线选择（自定）（3）雕刻深度0（以台面对刀）（4）顺逆顺序选择（自定）

  2D做路径（1）刀具选择（平底刀，且两次都是同一把刀）（2）铣底方式选择（自定）（3）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（4）二次铣底方式选择（勾边）

  3D做路径（1）刀具选择（三维刀）（2）雕刻深度自定（有深度/以材料对刀）（3）注意：三维路径必须是一条线

  1）刀具选择（平底刀）（2）轮廓选择（原线）雕刻深度（自定，一般很浅/以材料对刀）

  ）刀具选择（三维刀/扇形刀，直刀）（2）先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径（要有雕刻深度/以材料对刀）再用直刀以外轮廓做路径（雕刻深度0/以台面对刀）（3）注意：只定一次点，但是要换刀，对刀）

  ）先做外轮廓切割路径，保存完路径后把路径删除。（2）再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径（要点镶嵌路径，间隔12，还要点保留尖角）（3）注意：两次路径必须用同一把到做路径

  做路径（1）做路径和二维是一样的，只是雕刻深度很浅（2）要切下来用平底刀就可以了

  ）配置文件列表（标准G代码）（2）输出文件必须有（.NC）后缀格式的文件（3）抬刀距离（切割必须大于材料厚度的310mm（因为以台面对刀），二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬28mm（因为以材料面对刀）

  ）回机械原点（在任务栏中的操作中有回机械原点）（2）定义雕刻原点（X轴Y轴定0点）（3）对刀（定Z轴0点）（4）打开并装载（调出要雕刻的文件）（5）仿线）调节进给速度（7）开始雕刻

  单刃刀具在结构上来说，因只有一边有刃，加工效率上要稍微低点。解决办法：适当降低旋转速度，检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。

  刀具重心偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。解决办法：降低夹头夹刀位置（即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度）。机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。

  2.加工件没固定好。（出现白边，抖纹）解决办法：检查加工件和刀具固定情况，重新装夹。

  3.旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边）解决办法：调整转速跟移动速度比率。

  1.加工件有异物解决办法：检查加工件的材质含量，加工件表面有无其它物件。

  2.加工工件没固定好，抖动很大。解决办法：检查加工件固定情况，如有问题重新固定原因。

  1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决办法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度。

  2.移动速度正常，但旋转速度过低。解决办法：适当提高旋转速度（一般转速在18000-24000

  刀具刃径过细，容易断。解决办法：开始加工时，最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。

  七.排屑不好1.旋转速度与移动速度不符。解决办法：适当调整机器速度设定。

  ：1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，

  雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机能选用大柄径刀具来提高雕刻速度。

  3.刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在1800024000转

  /分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。4.频繁断刀，除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。雕刻機刀具使用的基本知識

  (ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。注意事項：雕刻金屬時應添加冷卻劑，為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。

  黑色金屬特點：對於壓克力的立式切割加工拥有非常良好的耐熱性和耐磨性，螺旋刃切又保證其物面的光滑性，在切割加厚板材時有上佳的表現，它也可以用來加工黑色金屬，如鐵、鋼等。

  主要功能：三D挑角、倒角。雕刻適用材質：壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。

  注意事項：無論正雕、還是反雕，一定保持雕刻平面的平整，選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要，建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM，大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。

  PVC、中密度板。特點：結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點，而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。

  特點：專用木料加工刀具，此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀體堅固，經久耐用，加工效果好(保證表面無毛邊)。

  特點：結合了開槽設計和單刃幾何設計，便於快速切削時碎屑自動清除。球頭銑刀(

  注意事項：球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小，一般分為二次雕刻，粗雕可選用刃徑較大的，精雕則應選刃徑較小的刀具。主要性能：二D

  特點：專為數控雕刻MDF材質而設計，結合了特製硬質合金，硬質刀體和高級刀刃幾何，經久耐用，在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。

  注意事項：任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整，特別在做二D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎，結果雕刻的產品大多不合格，或者需要人工修改。

  注意事項：切割雙色板如無特别的条件，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割後容易鈍化，再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀，但它是垂直切割不帶有坡度，特別適合鑲嵌工藝的設計。

  注意事項：此款刀具最適合中密度板的倒角，在加工壓克力時，雕刻速度應放慢，超過5MM

  注意事項：硬質合金微型菱齒銑刀，銑刀直徑從0.8mm至3.175mm，柄徑為1/8，並能按客戶要求生產長槽型銑刀。

  該刀種與國內外數控機床配套，鑽頭直徑從0.3mm至6.5mm，柄徑為

  1、採用超細晶粒硬質合金材料，產品硬質高、韌性好、適合於ＰＣＢ行業的高效率生產條件，保證良好的耐磨性能和使用壽命。

  使用特點：該刀具、在加工Cr12材料時，無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。

  刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金材料。刀具用途：用作曲面和平面的混合形體的加工。

  雙刃直槽雕刻刀刀具材質：採用進口超細晶粒硬質合金材料。刀具用途：專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機，硬木，二D

  5.密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有非常好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，常规使用的寿命长等特点。

  6.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。工艺流程中不粘刀，速度快，效率高。

  9.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹

  10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

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