镜面高光铝用三刃平底立铣刀阐述钨钢铣刀磨损的原因

来源：火狐官网下载    发布时间：2024-04-21 05:43:55

  1、钨钢铣刀的装夹加工中心用立钨钢铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过数控加工厂家程中，有时也许会出现立钨钢铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立钨钢铣刀刀柄外径之间有油膜，造成夹紧力不足所致。立钨钢铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立钨钢铣刀就容易松动掉落。所以在立钨钢铣刀装夹前，应先将立钨钢铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清理洗涤干净，擦干后再进行装夹。当立钨钢铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是有几率发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。立钨钢铣刀夹紧后也许会出现的另一问题是加工中立钨钢铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

  2、钨钢铣刀的振动由于立钨钢铣刀与刀夹之间有微小间隙，所以在工艺流程中刀具有也许会出现振动现象。振动会使立钨钢铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具常规使用的寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这样的一种情况下应将立钨钢铣刀的较大振幅限制在0.02mm以下,否则就没办法进行稳定的切削。在正常加工中立钨钢铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

  3、立钨钢铣刀的端刃切削在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立钨钢铣刀的伸出量。若使用长刃型立钨钢铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在工艺流程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则较好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立钨钢铣刀。在卧式数字控制机床上使用大直径立钨钢铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削有可能会出现的问题。在使用长刃型立钨钢铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。

  4、切削参数的选用切削速度的选择主要强力数控铣床取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要根据被加工工件的材质及立钨钢铣刀的直径。国外一些刀具生产厂商的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据真实的情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。

  5、切削方式的选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点必须要格外注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。

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