DIY刀具教程整理

来源：火狐官网下载    发布时间：2024-03-12 01:38:25

  最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提

  2、热处理。除了52100的热处理简单外，其它两种都十分复杂，要专业热处理工厂能处理，所以要有热处理条件。

  如果能解决以上问题，上述不锈钢是做刀的首选材料，在硬度／韧性／操持性／耐锈性上都很好。适合做中小型刀具。

  最近国内用A2的比较多，问题跟不锈钢一样。但A2的性能确实很好，如果能解决以上的问题，并且不在意价格因素的话，确实是上等的做中小刀的材料。

  打孔可以用台钻，也可以用手钻，更有甚者使用手摇钻，此种强人不在讨论范畴。条件好的能够正常的使用电火花，激光，水切割等。普通DIY就使用钻头就好了，并不是很难的一件事。

  有时需要用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时能够正常的使用电磨加旋转挫拓孔。也能够正常的使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它的电磨头，都不耐用，唯有白刚玉的最耐用。

  我国的冶金实力不佳，只有少数性能好的不锈钢。国内刀匠常用的材料无非是：D2，440C，52100。这几种钢在使用的过程中有几个问题要解决：

  1、板材的获取。D2常见的是棒材，要找人锻成板材，然后还要铣到需要的厚度。440C是相同。52100一般都是轴承套桶，需要先煅平。

  凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：

  坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。

  防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点誓静助内不好买，价格高，并且伤刀身。本人并不是十分推崇这样一种材料。用浸过蜡的水牛皮可完全替代，一样防水，强度高，还不划刀身。

  夹钢有极超高的性价比和工艺复杂程度低的特点，如果能掌握此项技术，文就不用看了，我是班门弄斧。

  花纹钢能自己煅，也可以买现成的，热处理要找专业厂做。一般人用不上，不赘述。

  T10，T12，T8等，有以挫刀／锋钢锯条／高速钢锯条做刀的。其中挫刀一般都是劣质的T10，T11，T12等材料，能自己进行简单的热处理。但是综合性能实在不怎么样！

  3、磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。

  磨形出刀胚有三种方法1、锻打：若能够锻打了，就不要看本文了。2、线切割：拿图纸或CAD图去线、磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有很好的方法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。若使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！6.3打孔在刀胚上打出装柄时用的孔。若使用的是高速钢，需要用硬质合金钻头进行打孔。若使用的是未热处理的刃材，能够正常的使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。打孔可以用台钻，也可以用手钻，更有甚者使用手摇钻，此种强人不在讨论范畴。条件好的能够正常的使用电火花，激光，水切割等。普通DIY就使用钻头就好了，并不是很难的一件事。有时需要用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时能够正常的使用电磨加旋转挫拓孔。也能够正常的使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它的电磨头，都不耐用，唯有白刚玉的最耐用。6.4表面处理表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为：如果是高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种办法能够很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也能够正常的使用此种方法研磨，但也能不用金刚表面挫这一道工序。下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是荒度时间。表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。6.5开锋这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：凹面在砂轮的外圆上打磨。首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面连续磨，将分段的小坡面连接起来坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没问题最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提6.6假刃假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。

  表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为：

  如果是高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种办法能够很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。

  经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也能够正常的使用此种方法研磨，但也能不用金刚表面挫这一道工序。

  下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。

  角磨机磨料齐全，适合于平面的修整，但个人觉得不适合作刀，虽然单凭一个角磨机也能做出刀来，但毕竟是旁门左道（使用角磨面做刀的兄弟，得罪了），所以，不赘述。

  水牛角为中等品。帖片和通柄都可以。缺点是抛光了很像塑料，不够高档，且易裂。需要很好的加工。

  G10，米卡塔，环氧基板，碳纤维等等，直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮，价格不贵。G10一般般。

  此类材料都绝缘，耐腐蚀。但加工不方便，对身体有伤害，本人不喜欢，也根本不用。

  在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。

  使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家别试，仅做技术上的探讨。

  砂轮机价格实惠公道，是凹式打磨的首选机器。也可拿来开不太大的假刃和小平面。还主要用来磨形和抛光。

  砂带机相对价格昂贵，是平面打磨的首选机器。也可拿来进行简单的凹式打磨，一般不用来磨形，能够直接进行抛光

  木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等

  马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点誓静煮，不好买。

  高速钢是已经热处理好的，自己不需要再进行热处理。高速钢硬度高、保持性佳，具有一定的耐锈能力，一般偏差的韧性，是自己不可以进行热处理时的首选刃材。

  磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有很好的方法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。若使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。

  使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！

  如果使用的是高速钢，需要用硬质合金钻头进行打孔。若使用的是未热处理的刃材，能够正常的使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。

  表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。

  这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。

  另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。

  开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：

  1、手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出很美的刀刃。两边相同。