CNC高光镜面加工的刀具选型和注意事项

来源：火狐官网下载    发布时间：2023-10-11 18:07:35

  近年来，跟着高功能、高精度CNC机床的开展和功能优异的金属切削刀具的呈现，CNC高光加工已有了很大的打破，以铣（车）代磨成为可能，渐渐的变成了机械加工职业相继寻找的方针。CNC高光加工的原理是在精细CNC加工设备上，采取了特别的专用刀具，合作科学合理的切削参数、工艺来完成闪闪发光的加工外表作用。

  完成高光作用得益于使用了金刚石刀具。金刚石刀具是CNC高光加工职业的规范装备。

  好的金刚石刀具刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边。刃口能饱尝长时间的切削而不改变。金刚石与有色金属摩擦系数很小，切屑不易粘在刀刃，不发生积屑瘤，因而在工艺流程中从始至终坚持刀刃对工件直接切削，光亮度能得到确保。

  刀具的几许形状除与工件的几许形状有关外，首要依据工件资料的物理特性。加工塑性资料如铜、铝和镍时，刀具的前角为0º，后角一般在5º～10º之间。刀尖圆弧半径常用0.5～5mm，机床刚度高可选用较大的半径以下降工件的外表粗糙度，如选用较小的刀尖半径时，为不使外表粗糙度恶化须相应削减进给量。加工疏性资料如硅、锗、CaF2和ZnS时，刀具的前角一般在-15º～-45º之间选用。最佳前角除取决于资料本身外，还取决于机床和装夹体系的刚度，最好经过出产实验来确认。

  金刚石刀具看起来价格昂贵，一次出资大，但天然金刚石具有极高硬度，十分耐磨。据统计，金刚石车刀寿数是高速钢车刀的25倍，每把金刚石刀具可以重磨6~15次。因而,每只零件刀具消消耗是微乎其微的，并能取得安稳尺度和高的光亮度。

  合适高光加工的资料有铝材、铜材、不锈钢等。加工铝材时，其光亮度是最光的，且对刀具的磨损最小；加工铜材时，其光亮度比较光，且对刀具的磨损次之。加工不锈钢材时，其光亮度是呈灰色哑光的，且对刀具的磨损也较大的。

  【工艺】镜面铣削的切削速度通常在30m/s左右。为了能加工出完美的工件，主轴在换刀后有必要进行动平衡，以最好可以下降动不平衡对工件外表形成的波纹。

  金刚石刀具热传导功能好,切削量不大,所以不用加冷却液。相反,加了冷却液不只增加了加工后的清洗的费事。

  高光的缺点在于对产品的外形概括要求比较高且安稳，不然高光后会不均匀(巨细边等)。

  要取得包括一切相关信息（如刀具、资料和加工工艺等）要素的安全技能数据，并使之成为一种最佳的组合，这往往需求一个经历探索与磨合进程。