用于铝合金镜面高光倒角加工的刀具结构制造技术

来源：火狐官网下载    发布时间：2023-10-08 04:35:39

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  本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金镜面高光倒角加工的刀具结构，包括一体式刀柄和固定在一体式刀柄上的高光刀粒，高光刀粒的外端面距离一体式刀柄的轴线mm，一体式刀柄的底部为用于固定高光刀粒的基体，所述基体上开设有刀具安装槽和配重块槽，所述高光刀粒固定在刀具安装槽内，所述配重块槽内固定有配重块，所述刀具安装槽和配重块槽一一对应，且相互对应的安装槽和配重块槽的连线与一体式刀柄的轴线相交。本实用新型专利技术刀具的线m/s左右，是普通刀具的4倍左右，因此能大大提高高光度；通过采用一体式刀柄，解决了因装配精度导致的刀具偏摆，大幅降低刀具偏摆；通过配有专门的配重块，可以对刀具的动平衡系统进行精确调节，从而提高镜面高光效果。

  铝合金材质的手机外壳在手机行业内应用较为普遍，行业内主要采用超高速设备(转速8万转/min至10万转/min)实现高光倒角的加工，实现了高亮，虽然存在细密刀纹，但是对整体不易察觉，客户一般也容易接受。但是一些公司也使用普通CNC设备(转速为2万转/分钟左右)，普通CNC设备加工的高光倒角，亮度不够，刀纹更粗、更不均匀，整体加工效果差，因此客户一般不容易接受。部分手机壳体外观ID要求高光面无刀纹、呈现镜面高光效果；即使超高速设备及加工工艺很难做到镜面效果。因此如何设计一种可以利用普通CNC设备加工镜面高光倒角的刀具结构成为本行业技术人员所要解决的技术问题。

  本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以利用普通CNC设备加工镜面高光倒角的用于铝合金镜面高光倒角加工的刀具结构。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于铝合金镜面高光倒角加工的刀具结构，其特征在于：包括一体式刀柄以及固定在一体式刀柄上的高光刀粒，高光刀粒的外端面距离一体式刀柄的轴线mm，一体式刀柄的底部为用于固定高光刀粒的基体，所述基体上开设有刀具安装槽和配重块槽，所述高光刀粒固定在刀具安装槽内，所述配重块槽内固定有配重块，所述刀具安装槽和配重块槽一一对应，且相互对应的安装槽和配重块槽的连线与一体式刀柄的轴线相交。高光度主要由线速度决定。普通刀具直径一般为φ6mm～8mm，转速20000rpm左右(受CNC转速影响)，线m/s左右；本技术采用φ65mm～80mm，转速采用6000～8000rpm，线m/s左右，是普通刀具的4倍左右，因此可以大幅度提高高光度；普通高光采用刀柄结合筒夹来固定刀具，刀具偏摆受到各装配部件及装配精度影响，本技术采用一体式刀柄，解决了因装配精度导致的刀具偏摆，大幅降低刀具偏摆；普通高光刀具，因刀具不对称，再加装配等因素，造成动平衡达不到理想要求，本技术通过配有专门的配重块，可以对刀具的动平衡系统进行精确调节，从而提高镜面高光效果。作为优选，所述基体的边沿上固定有若干个调节螺丝孔，调节螺丝孔均匀分布在所述基体上，调节螺丝孔上拧入有调节螺丝。通过控制调节螺钉拧入调节螺丝孔的深度，可以对刀具的动平衡系统进行精确调节。作为优选，所述高光刀粒的外端面由第一加工面和第二加工面构成，其中第一加工面与垂直面之间的角度为0°至0.04°，第一加工面的宽度为0.07～0.11mm，第二加工面相对垂直面倾斜设置。普通刀具切削后角一般使用常规角度，宽度不限制；本技术采用第一加工面，即形成一条白刃带。采用这种结构改善切削方式及刀刃强度，既提高切削效果，又一定程度上提高了刀具寿命。作为优选，所述基体的边沿上固定有4干个调节螺丝孔。作为优选，所述基体上开设有正调节槽和负调节槽，正调节槽和负调节槽的连线与一体式刀柄的轴线相交。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术刀具的线m/s左右，是普通刀具的4倍左右，因此可以大幅度的提升高光度；通过采用一体式刀柄，解决了因装配精度导致的刀具偏摆，大幅度降低刀具偏摆；通过配有专门的配重块，可以对刀具的动平衡系统来进行精确调节，来提升镜面高光效果。附图说明图1是本技术实施例用于铝合金镜面高光倒角加工的刀具结构的结构示意图。图2是本技术实施例配重块的安装结构示意图。图3是本技术实施例高光刀粒的外端面的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图3，本实施例一种用于铝合金镜面高光倒角加工的刀具结构，包括一体式刀柄1以及固定在一体式刀柄1上的高光刀粒2，高光刀粒2的外端面距离一体式刀柄1的轴线的底部为用于固定高光刀粒2的基体11，所述基体11上开设有刀具安装槽31和配重块槽32，所述高光刀粒2固定在刀具安装槽31内，所述配重块槽32内固定有配重块33，所述刀具安装槽31和配重块槽32一一对应，且相互对应的安装槽和配重块槽32的连线的轴线相交。高光度主要由线速度决定。普通刀具直径一般为φ6mm～8mm，转速20000rpm左右(受CNC转速影响)，线m/s左右；本技术采用φ65mm～80mm，转速采用6000～8000rpm，线m/s左右，是普通刀具的4倍左右，因此可以大大提高高光度；普通高光采用刀柄结合筒夹来固定刀具，刀具偏摆受到各装配部件及装配精度影响，本技术采用一体式刀柄1，解决了因装配精度导致的刀具偏摆，大幅降低刀具偏摆；普通高光刀具，因刀具不对称，再加装配等因素，造成动平衡达不到理想要求，本技术通过配有专门的配重块33，可以对刀具的动平衡系统进行精确调节，从而提高镜面高光效果。本实施例中，所述基体11的边沿上固定有4个调节螺丝孔41，调节螺丝孔41均匀分布在所述基体11上，调节螺丝孔41上拧入有调节螺丝42。通过控制调节螺钉拧入调节螺丝孔41的深度，可以对刀具的动平衡系统进行精确调节。本实施例中，所述高光刀粒2的外端面由第一加工面21和第二加工面22构成，其中第一加工面21与垂直面之间的角度为0°至0.04°，第一加工面21的宽度为0.07～0.11mm，第二加工面22相对垂直面倾斜设置。普通刀具切削后角一般使用常规角度，宽度不限制；本技术采用第一加工面21，即形成一条白刃带。采用这种结构改善切削方式及刀刃强度，既提高切削效果，又一定程度上提高了刀具寿命。本实施例中，所述基体11上开设有正调节槽51和负调节槽52，正调节槽51和负调节槽52的连线的轴线相交。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属

  的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。

  一种用于铝合金镜面高光倒角加工的刀具结构，其特征是：包括一体式刀柄和固定在一体式刀柄上的高光刀粒，高光刀粒的外端面距离一体式刀柄的轴线mm，一体式刀柄的底部为用于固定高光刀粒的基体，所述基体上开设有刀具安装槽和配重块槽，所述高光刀粒固定在刀具安装槽内，所述配重块槽内固定有配重块，所述刀具安装槽和配重块槽一一对应，且相互对应的安装槽和配重块槽的连线与一体式刀柄的轴线相交。

  1.一种用于铝合金镜面高光倒角加工的刀具结构，其特征在于：包括一体式刀柄和固定在一体式刀柄上的高光刀粒，高光刀粒的外端面距离一体式刀柄的轴线mm，一体式刀柄的底部为用于固定高光刀粒的基体，所述基体上开设有刀具安装槽和配重块槽，所述高光刀粒固定在刀具安装槽内，所述配重块槽内固定有配重块，所述刀具安装槽和配重块槽一一对应，且相互对应的安装槽和配重块槽的连线与一体式刀柄的轴线所述的用于铝合金镜面高光倒角加工的刀具结构，其特征是：所述基体的边沿上固定有若干个调节螺丝孔，调节螺丝孔均匀分布在所述基体上...