一种铝合金高光表面用铣刀

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  (19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号2.6(22)申请日2022.11.24(73)专利权人恒裕融创切削技术（苏州）有限公地址215000江苏省苏州市工业园区淞北路45号5幢107室(72)发明人(74)专利代理机构北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)11357专利代理师(51)Int.Cl.B23C5/10(2006.01)(54)实用新型名称一种铝合金高光表面用铣刀(57)摘要本实用新型涉及一种铝合金高光表面用铣刀，包括切削刃段，与切削刃段相连接的避空段以及与避空段相连的夹持柄段，所述切削刃段上开设有间隔且呈螺旋结构的排屑槽，相邻的所述排屑槽之间且在切削刃段上设有呈螺旋结构的切削刃，所述切削刃与排屑槽的螺旋结构同步设置，所述切削刃由主切削刃和修光刃构成，所述修光刃的后刀面上设有修光刃带，所述修光刃带沿切削刃的螺旋方向同步延伸，所述修光刃的槽角小于主切削刃的后刀面后角，所述主切削刃的主刃芯厚度小于修光刃的芯厚度。本实用新型能轻松实现高光和镜面效果，同时还能提升加工品权利要求书1页说明书4页附图7页CN2185557011.一种铝合金高光表面用铣刀，包括切削刃段(1)，与切削刃段(1)相连接的避空段(2)以及与避空段相连的夹持柄段，所述切削刃段(1)上开设有间隔且呈螺旋结构的排屑槽(3)，相邻的所述排屑槽(3)之间且在切削刃段(1)上设有呈螺旋结构的切削刃(4)，所述切削刃(4)与排屑槽(3)的螺旋结构同步设置，其特征是：所述切削刃(4)由主切削刃(5)和修光刃(6)构成，所述主切削刃(5)与修光刃(6)依次间隔分布，所述主切削刃(5)的半径小于修光刃(6)的半径，它们之间的半径差在0.015～0.03毫米，所述修光刃(6)的后刀面上设有修光刃带(7)，所述修光刃带(7)沿切削刃(4)的螺旋方向同步延伸，所述主切削刃(5)的槽前角在10至15，所述主切削刃(5)的后刀面后角在10至15，所述修光刃带(7)的宽度为0.02毫米至0.1毫米，所述修光刃(6)的槽前角大于主切削刃(5)的槽前角，且所述修光刃(6)的槽前角在15至20，所述修光刃(6)的后角小于主切削刃(5)的后刀面后角，所述修光刃(6)的后角在1至5，所述主切削刃(5)的主刃芯厚度小于修光刃(6)的芯厚度，其中，主切削刃(5)的主刃芯厚度为刀具直径的50％～65％，修光刃(6)的芯厚度为刀具直径的68％～70％。2.依据权利要求1所述的一种铝合金高光表面用铣刀，其特征是：所述削刃段(1)上设有偶数个切削刃(4)，其中主切削刃(5)至少设有1条，而修光刃(6)的个数与主切削刃的个数相等。3.依据权利要求1或2所述的一种铝合金高光表面用铣刀，其特征是：所述削刃段(1)6.依据权利要求1所述的一种铝合金高光表面用铣刀，其特征是：所述修光刃带(7)的宽度为0.05毫米。CN218555701一种铝合金高光表面用铣刀技术领域[0001]本实用新型涉及一种铝合金高光表面用铣刀。背景技术[0002]在电子3C行业和新能源汽车快速地发展的阶段，铝合金材料被大量应用，其中很多高要求铝合金部件表面上的质量要达到“高光”“镜面”的表面要求，由此对机械加工和相应的刀具产生了极高的要求。[0003]经检索，专利：一种高光镜面铝合金专用铣刀(0.X)，刀盘上表面设置接头，接头上端设有安装孔，多个铣刀片沿周向等角度安装在刀盘边缘下端位置，刀盘边缘下端设置多个安装面，安装面中间设置刀轴，铣刀片插装在对应的刀轴上，安装面还设有侧支撑部以及顶支撑部限制铣刀片转动，刀盘下表面凹设圆槽且其槽口处设置内螺纹接口，紧固定位件穿过环形底板与内螺纹接口旋接配合，将环形底板与刀盘连接固定，环形底板边缘设置有多个L形卡勾，L形卡勾卡设在铣刀片外侧表面限制其脱离刀轴。[0004]此类“高光”“镜面”表面要求，目前主要是通过机械加工方式和刀具：先使用粗铣刀加工，留极小余量，再使用刃口锋利的精铣刀进行精加工；此类加工方式受精铣刀具的刃口质量影响即：刀具刃口在砂轮磨制时产生的砂轮痕迹，微观下成“锯齿”状，切削时在工件壁面留下切削痕迹，影响表面上的质量，无法稳定的达到高光和镜面效果；若通过钝化的方式消除刃口“锯齿”，则会出现钝化过大导致的刃口不锋利，不符合精铣铝合金的工况要求切削时会产生刃口粘屑，导致表面上的质量更差不合格；另外为达到表面上的质量要求，精铣刀刃口需很锋利和精铣加工量最小化，但锋利的刃口易磨损，导致刀具常规使用的寿命低；受机床精度和壁面深度影响，加工余量过小，会导致精铣刀加工后无法完全覆盖粗铣后的表面，产生“剩面”和“让刀”的不良情况。[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的铝合金高光表面用铣刀，使其更具有产业上的利用价值。实用新型内容[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝合金高光表面用铣刀。[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0008]一种铝合金高光表面用铣刀，包括切削刃段，与切削刃段相连接的避空段以及与避空段相连的夹持柄段，所述切削刃段上开设有间隔且呈螺旋结构的排屑槽，相邻的所述排屑槽之间且在切削刃段上设有呈螺旋结构的切削刃，所述切削刃与排屑槽的螺旋结构同步设置，所述切削刃由主切削刃和修光刃构成，所述主切削刃与修光刃依次间隔分布，所述主切削刃的半径小于修光刃的半径，它们之间的半径差在0.015～0.03毫米，所述修光刃的后刀面上设有修光刃带，所述修光刃带沿切削刃的螺旋方向同步延伸，所述主切削刃的槽前角在10至15，所述主切削刃的后刀面后角在10至15，所述修光刃带的宽度为0.02毫米至0.1毫米，所述修光刃的槽前角大于主切削刃的槽前角，且所述修光刃的槽前角在15CN218555701至20，所述修光刃的后角小于主切削刃的后刀面后角，所述修光刃的后角在1至5，所述主切削刃的主刃芯厚度小于修光刃的芯厚度，其中，主切削刃的主刃芯厚度为刀具直径的50％～65％，修光刃的芯厚度为刀具直径的68％～70％。[0009]优选地，所述的一种铝合金高光表面用铣刀，所述削刃段上设有偶数个切削刃，其中主切削刃至少设有1条，而修光刃的个数与主切削刃的个数相等。[0010]优选地，所述的一种铝合金高光表面用铣刀，所述削刃段上设有4条，或6条，或8条切削刃。[0011]优选地，所述的一种铝合金高光表面用铣刀，所述主切削刃的槽前角为12，所述[0012]优选地，所述的一种铝合金高光表面用铣刀，所述主切削刃的后刀面后角为12，[0013]优选地，所述的一种铝合金高光表面用铣刀，所述修光刃带的宽度为0.05毫米。[0014]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：[0015]本实用新型可使铣刀上不同直径和功能的切削刃，在切削进给中，都可参与切削，形成分层分量切削；并能够对修光刃的切削余量进行精准微量控制，使修光刃微量切削的 同时对加工表明上进行“修光熨平”作用，实现高光和镜面效果，同时大幅度提高加工品质的稳 定性，并能提高刀具常规使用的寿命。 [0016] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了可以更清楚了解本实用新型的技 术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详 细说明如后。 附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要用 的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被 看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可 以依据这一些附图获得其他相关的附图。 [0018] 图1是本实用新型的结构示意图； [0019] 图2是本实用新型的图1的主视图； [0020] 图3是图2的正面示意图； [0021] 图4是图2的剖面示意图； [0022] 图5是图4的内芯结构示意图； [0023] 图6是A的局部放大图； [0024] 图7是B的局部放大图； [0025] 图8是主切削刃后角的结构示意图； [0026] 图9是修光刃后角的结构示意图； [0027] 图10是本实用新型的工作结构示意图。 具体实施方式 [0028] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例 CN218555701 中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 [0029] 因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护 的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范 [0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一 个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 [0031] 在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位 或位置关系，仅是为便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外， 术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0032] 此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而可以稍 微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完 全水平，而可以稍微倾斜。 [0033] 在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一 体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上 述术语在本申请中的具体含义。 [0034] 实施例 [0035] 如图1至图9所示，一种铝合金高光表面用铣刀，包括切削刃段1，与切削刃段1相连 接的避空段2以及与避空段相连的夹持柄段，所述切削刃段1上开设有间隔且呈螺旋结构的 排屑槽3，相邻的所述排屑槽3之间且在切削刃段1上设有呈螺旋结构的切削刃4，所述切削 刃4与排屑槽3的螺旋结构同步设置，所述切削刃4由主切削刃5和修光刃6构成，所述主切削 刃5与修光刃6依次间隔分布，所述主切削刃5的半径小于修光刃6的半径，它们之间的半径 差在0.015～0.03毫米，所述修光刃6的后刀面上设有修光刃带7，所述修光刃带7沿切削刃4 的螺旋方向同步延伸，所述主切削刃5的槽前角在10至15，所述主切削刃5的后刀面后角 在10至15，所述修光刃带7的宽度为0.02毫米至0.1毫米，所述修光刃6的槽前角大于主切