一种各角度高光刀pdf

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  本实用新型公开了一种各角度高光刀，包括倒角刀本体、安装刀盘、前刀面、后刀面以及固定机构；其中所述倒角刀本体表面套接有安装刀盘，且安装刀盘侧表面开设有安装孔；所述安装孔内滑动连接有倒角刀本体；所述倒角刀本体另一端侧表面设有前刀面；所述前刀面一侧设有设在倒角刀本体另一端侧表面的后刀面；所述固定机构包括安装刀盘、螺纹孔、螺杆、十字型卡槽、卡块、转动块以及把手，且安装刀盘侧表面开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，且螺杆一端开设有十字形卡槽；所述十字形卡槽内卡合连接有卡块，且卡块另一侧表面固定连接有

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210412868 U (45)授权公告日 2020.04.28 (21)申请号 4.7 (22)申请日 2019.07.17 (73)专利权人 东莞市易优五金有限公司 地址 523000 广东省东莞市长安镇乌沙社 区兴三路30号1楼 (72)发明人 王英 (74)专利代理机构 北京睿智保诚专利代理事务 所(普通合伙) 11732 代理人 杨海明 (51)Int.Cl. B23D 79/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种各角度高光刀 (57)摘要 本实用新型公开了一种各角度高光刀，包括 倒角刀本体、安装刀盘、前刀面、后刀面以及固定 机构；其中所述倒角刀本体表面套接有安装刀 盘，且安装刀盘侧表面开设有安装孔；所述安装 孔内滑动连接有倒角刀本体；所述倒角刀本体另 一端侧表面设有前刀面；所述前刀面一侧设有设 在倒角刀本体另一端侧表面的后刀面；所述固定 机构包括安装刀盘、螺纹孔、螺杆、十字型卡槽、 卡块、转动块以及把手，且安装刀盘侧表面开设 有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，且螺 杆一端开设有十字形卡槽；所述十字形卡槽内卡 合连接有卡块，且卡块另一侧表面固定连接有转 U 动块；所述安装刀盘另一侧表面固定连接有把 8 手。 6 8 2 1 4 0 1 2 N C CN 210412868 U 权利要求书 1/1页 1.一种各角度高光刀，其特征是：包括倒角刀本体（1）、安装刀盘（2）、前刀面（9）、后 刀面（10）以及固定机构；其中所述倒角刀本体（1）表面套接有安装刀盘（2），且安装刀盘（2） 侧表面开设有安装孔（3）；所述安装孔（3）内滑动连接有倒角刀本体（1）；所述倒角刀本体 （1）另一端侧表面设有前刀面（9）；所述前刀面（9）一侧设有设在倒角刀本体（1）另一端侧表 面的后刀面（10）； 所述固定机构包括安装刀盘（2）、螺纹孔（4）、螺杆（5）、十字形卡槽（6）、卡块（701）、转 动块（7）以及把手（8），且安装刀盘（2）侧表面开设有螺纹孔（4）；所述螺纹孔（4）内螺纹连接 有螺杆（5），且螺杆（5）一端开设有十字形卡槽（6）；所述十字形卡槽（6）内卡合连接有卡块 （701），且卡块（701）另一侧表面固定连接有转动块（7）；所述安装刀盘（2）另一侧表面固定 连接有把手（8）。 2.依据权利要求1所述的一种各角度高光刀，其特征是：所述后刀面（10）在倒角刀一 端侧表面呈扇形状结构分布。 3.依据权利要求1所述的一种各角度高光刀，其特征是：所述后刀面（10）设有避空角 （11），且避空角（11）的角度为八度。 4.依据权利要求1所述的一种各角度高光刀，其特征是：所述螺纹孔（4）数目为两个， 且螺纹孔（4）末端与安装孔（3）连通。 5.依据权利要求1所述的一种各角度高光刀，其特征是：所述卡块（701）横截面呈十 字形结构，且卡块（701）与十字形卡槽（6）卡合连接。 6.依据权利要求1所述的一种各角度高光刀，其特征是：所述螺杆（5）长度小于螺纹 孔（4）的长度，且螺杆（5）末端与倒角刀本体（1）侧表面紧密贴合。 2 2 CN 210412868 U 说明书 1/3页 一种各角度高光刀 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种各角度高光刀，具体是一种各角度高光刀，属于机械斜面加 工应用技术领域。 背景技术 [0002] 3C产品包含各种细小零部件，而厂家生产这些部件的CNC要用各种各样的夹具来 固定，为了方便生产和保证产品的精度，正常情况下不会反复装夹。 [0003] 现有零件用标准铣刀来加工，会增加工艺的难度，且现有一些倒角刀在对零件加 工时，导致零件表面较为粗糙，影响零件的加工质量，同时现有倒角刀一些固定装置在使用 时，对倒角刀的固定效果较差，且不便于倒角刀固定，影响正常使用。因此，针对以上问题提出一 种各角度高光刀。 发明内容 [0004] 本实用新型的目的就在于未解决以上问题而提供一种各角度高光刀。 [0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种各角度高光刀，包括倒角刀 本体、安装刀盘、前刀面、后刀面以及固定机构；其中所述倒角刀本体表面套接有安装刀盘， 且安装刀盘侧表面开设有安装孔；所述安装孔内滑动连接有倒角刀本体；所述倒角刀本体 另一端侧表面设有前刀面；所述前刀面一侧设有设在倒角刀本体另一端侧表面的后刀面； [0006] 所述固定机构包括安装刀盘、螺纹孔、螺杆、十字型卡槽、卡块、转动块以及把手， 且安装刀盘侧表面开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，且螺杆一端开设有十字 形卡槽；所述十字形卡槽内卡合连接有卡块，且卡块另一侧表面固定连接有转动块；所述安 装刀盘另一侧表面固定连接有把手。 [0007] 优选的，所述后刀面在倒角刀一端侧表面呈扇形状结构分布。 [0008] 优选的，所述后刀面设有避空角，且避空角的角度为八度。 [0009] 优选的，所述螺纹孔数目为两个，且螺纹孔末端与安装孔连通。 [0010] 优选的，所述卡块横截面呈十字形结构，且卡块与十字形卡槽卡合连接。 [0011] 优选的，所述螺杆长度小于螺纹孔的长度，且螺杆末端与倒角刀本体侧表面紧密 贴合。 [0012] 本实用新型的有益效果是： [0013] 1.该种各角度高光刀结构相对比较简单，设计新颖，便于在加工时，对零件表明上进行更好的 加工，提高零件表面的光滑度，提高零件表面的加工质量，方便工作者做相关操作，利于工作 者使用。 [0014] 2.在使用时，通过设置的固定加工的作用下，便于将倒角刀进行稳定固定，提高倒 角刀工艺流程中的稳定性，进而提高零件表面的加工质量，提升工作效率，实用性价值较 高，适合推广使用。 3 3 CN 210412868 U 说明书 2/3页 附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例 或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还能够准确的通过这些附图获得其它的附图。 [0016] 图1为本实用新型整体结构示意图； [0017] 图2为本实用新型倒角刀本体表面结构示意图； [0018] 图3为本实用新型倒角刀端面侧视结构示意图； [0019] 图4为本实用新型螺杆与卡块连接结构示意图。 [0020] 图中：1、倒角刀本体，2、安装刀盘，3、安装孔，4、螺纹孔，5、螺杆，6、十字形卡槽，7、 转动块，701、卡块，8、把手，9、前刀面，10、后刀面，11、避空角。 具体实施方式 [0021] 为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能更的明显和易懂，下面将结 合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实 用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0022] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 [0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型 和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构 造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0024] 请参阅图1-4所示，一种各角度高光刀，包括倒角刀本体1、安装刀盘2、前刀面9、后 刀面10以及固定机构；其中所述倒角刀本体1表面套接有安装刀盘2，且安装刀盘2侧表面开 设有安装孔3，设置的安装孔3，便于倒角刀本体1稳定安装；所述安装孔3内滑动连接有倒角 刀本体1；所述倒角刀本体1另一端侧表面设有前刀面9；所述前刀面9一侧设有设在倒角刀 本体1另一端侧表面的后刀面10； [0025] 所述固定机构包括安装刀盘2、螺纹孔4、螺杆5、十字型卡槽6、卡块701、转动块7以 及把手8，且安装刀盘2侧表面开设有螺纹孔4；所述螺纹孔4内螺纹连接有螺杆5，且螺杆5一 端开设有十字形卡槽6，设置的螺纹孔4，便于螺杆5螺纹连接；所述十字形卡槽6内卡合连接 有卡块701，且卡块701另一侧表面固定连接有转动块7；所述安装刀盘2另一侧表面固定连 接有把手8，设置的把手8，便于安装刀盘2移动操作。 [0026] 所述后刀面10在倒角刀一端侧表面呈扇形状结构分布，便于零件表面的加工，提 高零件加工质量；所述后刀面10设有避空角11，且避空角11的角度为八度，便于后刀面10加 工；所述螺纹孔4数目为两个，且螺纹孔4末端与安装孔3连通，便于螺杆5在螺纹孔4内稳定 转动，方便安装刀盘2与倒角刀本体1的稳定连接；所述卡块701横截面呈十字形结构，且卡 块701与十字形卡槽6卡合连接，便于卡块701与十字形卡槽6稳定卡合，方便操作；所述螺杆 5长度小于螺纹孔4的长度，且螺杆5末端与倒角刀本体1侧表面紧密贴合，便于将倒角刀本 4 4 CN 210412868 U 说明书 3/3页 体1稳定固定在安装刀盘2内。 [0027] 本实用新型在使用时，将安装刀盘2通过安装孔3卡合在倒角刀本体1表面，然后将 螺杆5螺纹连接在螺纹孔4内，将卡块701卡合在十字形卡槽6内，旋转转动块7将螺杆5与倒 角刀本体1紧密贴合，保障安装刀盘2与倒角刀本体1稳定连接，然后加工时，用D46，D10，D1 按照所列顺序分别对前刀面9和后刀面10进行开刃，完工后用钝化设备对刀具刃口进行一 定的钝化处理，生产前刀面9时前角为零，选用D64或者46粒度的砂轮（线M/S）进行初 开刃，然后选用D10砂轮（22M/S）20-40mm/min的速度再开刃一次，之后用D1砂轮（22M/S）10- 20mm/min重复前面的工序；后刀面10生产时避空角11为8度，从而完成高光刀工艺流程。 [0028] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 [0029] 以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参 照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案 的精神和范围。 5 5 CN 210412868 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 210412868 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 7 7

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