钳工常用刀具及刃磨

来源：火狐官网下载    发布时间：2024-04-08 13:50:43

  钳工常用刀具及刃磨麻花钻（见图3－1）由柄部、颈部和作业部分所组成。图3－1麻花钻麻花钻有锥柄和直柄两种。一般钻头直径小于13mm的制成直柄，大于13mm的制成锥柄。柄部是麻花钻的夹持部分，它的效果是定心和传递扭矩。2）颈部颈部在磨削麻花钻时作退刀槽用法，钻头的规范、资料及商标常打印在颈部。3）作业部分作业部分由切削部分和导向部分所组成。切削部分首要起切削工件的效果。导向部分的效果不仅是确保钻头钻孔时的正确方向、修光孔壁，在钻头重磨时，导向部分逐步变为切削部分投入切削作业。2．麻花钻作业部分的几许外形（见图3－2）1）螺旋槽钻头有两条螺旋槽，它的效果是构成切削刃，利于排屑和切削液疏通。螺旋槽面又名前刀面。螺旋角（β）是钻头最外缘的与钻头轴线的夹角。规范麻花钻的螺旋角在18～30之间。2）主后刀面主后刀面指钻头顶部的螺旋圆锥面。3）顶角（2φ）顶角即钻头两主切削刃在其平行平面内投影的夹角。顶角的巨细影响主切削刃轴向力的巨细。II规范麻花钻的顶角为118。图3－2麻花钻的几许外形前角是前刀面和基面的夹角。前角巨细与螺旋角、顶角和钻心直径有关，而影响最大的是螺旋角。螺旋角越大，前角也就越大。前角巨细是变幻的，其外缘处最大，自外缘向中心渐小，在钻心至D／3范围内为负值；接近横刃处的前角约为－30。后角是主后刀面与切削平面之间的夹角。后角是在圆柱面丈量的。后角也是变幻的，其外缘处最小，越接近钻心后角越大。钻头两主切削刃的连线（便是两主后刀面的交线）称为横刃。横刃太长，轴向力增大；横刃太短又会影响钻头的强度。7）横刃斜角（）在笔直于钻头轴线的端面投影中，横刃与主切削刃所夹的锐角，称为横刃斜角。它的巨细首要由后角计划，后角大，横刃斜角小，横刃变长。规范麻花钻的横刃斜角一般为55。3．麻花钻的刃磨（见图3－3）刃磨麻花钻时，首要是刃磨两个主后刀面，一起要确保后角、顶角和横刃斜角正确。所以麻花钻的刃磨也是钳工较难掌握的一项操作技能。III麻花钻刃磨后必需到达以下点要求：顶角为1182；横刃斜角为50～55；外缘处的后角为10～14；两主切削刃长度以及和钻头轴心组成的两角要持平。钻头用法变钝或依照不同的钻削要求而需求改变钻头切削部分的几许外形时，需求对钻头举办1）修磨主切削刃（见图3－3（a））磨主切削刃时，要将主切削刃置于水平情况，在略高于砂轮水平中心平面上举办刃磨，钻头轴心线与砂轮圆柱面素线在内的夹角等于钻头顶角的一半。图3－3钻头的刃磨刃磨时，右手抓住钻头的头部作为支点，并操控好钻头绕轴心线的滚动和加在砂轮上的，左手抓住钻头的柄部作上下摇摆。钻头绕自己的轴心线滚动的意图是使其囫囵后刀面都能磨到，上下摇摆的意图是为了磨出必定的后角。两手的动作必需协作和谐。由于钻头的后角在钻头的不同半径处是不持平的，所以摇摆视点的巨细要随后角的巨细而变幻。一个主切削刃刃磨好后，钻头绕其轴心线刃磨另一主切削刃，这样就能使磨出的顶角与轴心线坚持对称。修磨主切削刃应重视以下几点。（1）查看顶角的巨细是否准确，两切削刃是否对称。其方法是把钻刃向上直立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后，会发生视觉差错，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，所以要旋转180重复观看，揣度是否对称。（2）查看钻头主切削刃的后角α0时，要重视查看后刀面迫临切削刃处的后角巨细。由于后刀IV面是个曲面，若只粗略地查看后刀面离切削刃较远的部位，往往查看出来的数值不是切削刃处的后角巨细。（3）查看钻头近钻心处的后角，还可以终究靠查看横刃斜角是否准确来确认。（4）修磨主切削刃是钻头刃磨的根本技能，修磨过程中，其主切削刃和顶角、后角和横刃斜角是一起磨出的，要求娴熟地掌握好。2）修磨横刃（见图3－3（b））修磨横刃时，钻头与砂轮的相对方位为：先将刃背触摸砂轮，然后滚动钻头至切削刃的前刀面而把横刃磨短，钻头绕其轴线修磨另一边，确保两边修磨对称。4．钻孔方法1）工件的划线按钻孔的方位尺度要求，划出孔位的十字中心线，并打样冲眼，要求样冲眼要小，样冲眼中心要与十字交点重合。按孔的巨细划出孔的圆。对较大的孔径，还应划出几个巨细不等的查看圆，以便钻孔时查看和借正钻孔方位。当钻孔的方位精度要求比较高时，为了避开敲击中心样冲眼时所发生的误差，也可笔挺划出以孔中心线为对称中心的几个巨细不等的方框，作为钻孔时的查看线，然后将中心样冲眼打上。2）工件的装夹工件钻孔时，要依照工件的不同形体以及钻削力的巨细等情况，采用不同的装夹方法，以确保钻孔的质量和安全。常用的根本装夹方法如下。（1）平坦的工件可用平口钳装夹，装夹时，应使工件外表与钻头笔直。钻通孔时，工件底部应垫上垫块，空出落钻方位，避免钻伤钳身。（2）圆柱形的工件可用V形架对工件装夹。装夹时应使钻头轴心线笔直经过V形架的对称平面，确保钻出孔的中心线）对较大的工件且钻孔直径在10mm以上时，可用阶梯垫铁配压板夹持的方法举办钻孔。3）直柄钻头的装拆（见图3－4）图3－4钻夹头上拆装钻头直柄钻头用钻夹头夹持。先将钻头柄塞入钻夹头的三爪内，其夹持长度不能小于15mm，然后用钻夹头钥匙旋转大衣，使环形螺母带动三只卡爪移动，做夹紧或放松动作。4）台式钻床操作操练（1）观看台钻的结构，知道各个手柄的效果，举办光滑操练。（2）主轴由低速到高速逐级举办变速操练。（3）操练手动进给，根本掌握匀速进给。（4）升降及固定操练。（5）单项操作娴熟后，可举办钻头装夹及空转、进给操练；一起举办台钻保养操练。5）钻孔的重视事项（1）严格遵守钻床，禁止戴操作。（2）钻孔过程中需求检测时，必需先泊车，后检测。（3）钻孔时平口钳的手柄端（活动钳身）应放置在钻床作业台的左向，以防转矩过大形成平口钳落地伤人。二、铰刀1．铰刀的组成（见图3－5）铰刀由柄部、颈部和作业部分所组成。柄部的效果是用来被夹持和传递扭矩。作业部分由引导（l1）、切削（l2）、修光（l3）和倒锥（l4）部分所组成。引导部分可引导铰刀头VI部进入孔内，其导向角（κ）一般为45；切削部分背负切去铰孔余量的使命；修光部分有棱边（ba1），它起定向、修光孔壁、确保铰刀直径和便于丈量等效果；倒锥部分是为了减小铰一般情况下铰刀前角为0，后角为6～8，主偏角为12～15。依照工件资料不同，铰刀几许视点也不彻低相同，其视点由发明时成形。铰刀齿数一般为4～8齿，为丈量直径便当，多采用偶数齿。铰刀作业时最简略磨损的部位是切削部分与修光部分的过渡处。这个部位笔挺影响工件外表结构参数值的巨细，不能有尖棱，每一个齿必定要磨得等高。图3－52．铰刀的品种铰刀按用法方法不同，可分为手用铰刀和机用铰刀。机用铰刀也有锥柄和直柄两种。机用铰刀的特点是作业部分较短，而颈部较长，主偏角较大。规范机用铰刀的主偏角为15。手用铰刀的柄部制成方棒形，以便扳手或铰杠套入，用手艺旋转铰刀来举办铰孔。手用铰刀的作业部分较长，主偏角较小，一般为4～40。铰刀按切削部分资料不同，可分为高速钢和硬质合金两种。 铰刀按外部外形又分为直槽铰刀、锥铰刀和螺旋槽铰刀。 3．铰削用量 1）铰削余量 铰削余量是由上道工序（钻孔或扩孔）留下来在直径方向的余量。铰削余量既不能太大也不能 太小。太大，会使刀齿切削刃负荷增大，变形增大，使铰出孔径尺度精度下降，外表结构参数 值增大；太小，上道工序残留变形难以修订，原切削痕迹不能去除，影响孔的外形精度和外表 VII 结构。用高速钢规范铰刀铰孔时，铰削余量见表3－1。 表3－1 铰削余量 2）机铰时的切削速度（u） 用高速钢铰刀铰削钢件时，u＝4～8m／min；铰削铸铁件时，u＝6～8m／min；铰削铜件时， u＝8～12m／min。 4．切削液对铰孔质量的影响 铰孔时加注乳化液，铰出的孔径略小于铰刀尺度，且外表结构参数值较小；铰孔时加注切削油， 铰出的孔径略大于铰刀尺度，且外表结构参数值较大；铰孔时不加注切削液（干切），铰出的 孔径最大，且外表结构参数值也最大。 5．铰孔方法 1）铰孔光滑 铰孔时发生的热量简略引起工件和铰刀的变形，以此来下降铰刀的寿数。铰削的切屑简略黏附在 刀刃上，不仅能拉伤孔壁，还可能使孔径扩展。因而铰削时应合理选择切削液。 2）铰削关键 （1）工件要夹正、夹牢，使操作时对铰刀的笔直方向有一个正确的视觉揣度。 （2）手铰时，两手用力要平衡，旋转铰杠的速度要匀称，铰刀不得摇晃，以坚持铰削的安稳 性，避开在孔口处显现喇叭口或将孔径扩展。 （3）手铰时，要改换每次的逗留方位，以衰退铰刀常在同一处逗留而形成的振痕。 （4）铰刀铰孔时，不管进刀仍是退刀都不能回转。由于回转会使切屑卡在铰刀刀齿后刀面将 孔壁刮毛，乃至挤崩刀刃。 （5）铰削钢件时，要常常铲除粘在刀齿上的积屑，并可用油光刀刃，避免孔壁被拉毛。 VIII （6）铰削过程中假设铰刀被卡住，不能用力硬扳转铰刀，以防损坏铰刀。而应取出铰刀，清 除切屑，查看铰刀，加注切削液。持续铰削时要缓慢进给，以防再次卡刀。 （7）机铰时，应使工件一次装夹举办钻、扩、铰，以确保铰刀中心线与钻孔中心线全都。铰 孔完成后，要待铰刀退出后再泊车，以防将孔壁拉出痕迹。 （8）铰尺度较小的圆锥孔时，可先以铰刀的小端直径钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。对尺度 和深度较大的圆锥孔，为减小切削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔，然后再用锥铰刀铰削。铰削 过程中要常常用般配的锥销来查看铰孔尺度。 三、丝锥、板牙 1．攻螺纹(.guayunfan) 1）丝锥（见图3－6） 丝锥分手用丝锥和机用丝锥。丝锥由柄部和作业部分所组成。柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起 传递扭矩的效果。作业部分由切削部分L1 和校准部分L2 组成。切削部分的前角γ0＝8～10， 后角α0＝6～8，切削部分起切削效果。校准部分有完好的牙型，用来修光和校准己切出的螺 纹，并引导丝锥沿轴向行进。校准部分的后角为0。 攻螺纹时，为了减小切削力和延伸丝锥寿数，一般将囫囵切削作业量分配给几支丝锥来担任。 一般M6～M24 丝锥每组有两支；M6 以下及M24 以上的丝锥每组有三支；细牙螺纹丝锥为两 支一组。成组丝锥切削量的分配方式有两种：锥形分配和柱形分配。 2）铰杠（见图3－7） 铰杠是手艺攻螺纹时用来夹持丝锥的东西。每类铰杠又有固定式和活络式两种。 3）攻螺纹前底孔直径确实定 （1）攻螺纹时，丝锥对金属层有较强的揉捏效果，因而攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹 小径。 IX 图3－6 丝锥 （a）切削部分齿部扩大图；（b）手用丝锥；（c）机用丝锥 图3－7 孔———螺纹底孔直径，mm；D———螺纹大径，mm； P———螺距，mm。 （3）攻制铸铁件或塑性较小的资料时，底孔直径的计算公式为： 孔＝D－（1．05～1．1）P式中：D———螺纹大径，mm； P———螺距，mm。 4）攻螺纹底孔深度确实定 攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能攻出完好的螺纹牙形，所以钻孔深度要大 于螺纹的有用长度。钻孔深度的计算公式为： 有用———螺纹有用长度，mm；D———螺纹大径，mm。 2．套螺纹用板牙在外圆柱面上（或外圆锥面）切削出外螺纹的加工方法，称为套螺纹。套螺纹用的东西