一种新型迷你字刀的制作方法

来源：火狐官网下载    发布时间：2023-11-23 23:49:14

  在金属材料和亚克力、塑料、玻纤板等非金属材料的加工中，经常会使用迷你字刀，但是目前市面上的迷你字刀存在以下不足：工艺流程中粘刀，排屑不顺畅，耐用度和刚性差，经常使用的过程中在交替冲击力的影响下有可能会出现断裂，对加工造成影响，而且断裂后可能对工人或工件表面造成损伤，存在安全隐患。

  本实用新型的目的是克服现存技术中的上述缺陷，提供一种结构符合常理、精度高、切削效果好、不粘刀、排屑畅通无阻、刚性好、耐用度高和可有效提升加工效率的新型迷你字刀。

  为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型迷你字刀，包括刀头和刀柄，所述刀头位于刀柄的一端，所述刀头呈锥形，所述刀头的表面设有两条螺旋设置的排屑槽、两条螺旋设置的主切削刃和两条螺旋设置的副切削刃，所述主切削刃位于排屑槽的侧边，所述副切削刃位于主切削刃的侧边，所述排屑槽、主切削刃和副切削刃的螺旋方向相同，所述主切削刃的后角刃宽往刀尖方向慢慢地减少，所述刀头的刀尖部位设有呈中心对称的第一端齿和第二端齿。

  作为优选的实施方式，所述主切削刃、副切削刃和排屑槽的螺旋角度分别为30°。

  作为优选的实施方式，所述第一端齿和第二端齿的第一后角分别为8°～10°，所述第一端齿和第二端齿的第二后角分别为18°～20°。

  作为优选的实施方式，所述第一端齿和第二端齿的第一后角刃宽为0.1mm～0.15mm。

  作为优选的实施方式，所述主切削刃的后角刃宽从0.4mm～0.5mm慢慢地减少至0.15mm。

  作为优选的实施方式，所述主切削刃的后角为10°～15°，所述副切削刃的后角为23°～26°。

  作为优选的实施方式，所述刀柄的外径为6mm～10mm，所述刀头的外径往刀尖方向从6mm～10mm慢慢地减少至0.8mm～1.5mm。

  本实用新型的结构符合常理，采用锋利锥形螺旋刀刃设计，精度高，切削效果好，工艺流程中不粘刀，大螺旋排屑槽，排屑畅通无阻，无毛边，刚性好，耐用度高，不易断刀，有效提升了加工效率，大幅度的降低了废品率。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种新型迷你字刀，包括刀头1和刀柄2，刀头1位于刀柄2的一端，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

  如图1所示，刀头1和刀柄2的总长度可设为为50mm～100mm，刀头1呈锥形，刀头1的锥度为16°～30°，刀头1的外径往刀尖方向从6mm～10mm慢慢地减少至0.8mm～1.5mm，刀柄2的外径为6mm～10mm。

  如图1所示，刀头1的表面设有两条螺旋设置的排屑槽3、两条螺旋设置的主切削刃4和两条螺旋设置的副切削刃5，主切削刃4位于排屑槽3的侧边，副切削刃5位于主切削刃4的侧边，排屑槽3、主切削刃4和副切削刃5的螺旋方向相同，在本实施例中，刀头1的切削方向和旋向可设为为向右。主切削刃4、副切削刃5和排屑槽3的螺旋角度可以分别为30°。

  主切削刃4的后角刃宽往刀尖方向慢慢地减少，在本实施例中，主切削刃4的后角刃宽可以从0.4mm～0.5mm慢慢地减少至0.15mm。

  如图3所示，主切削刃4的后角为10°～15°，副切削刃5的后角为23°～26°。

  如图2所示，刀头1的刀尖部位设有第一端齿6和第二端齿7，第一端齿6的后角为8°～10°，第一端齿6的后角刃宽为0.1mm～0.15mm，第二端齿7的后角18°～20°。

  在本实施例中，合理的刀具前后角和螺旋角设计，大大减小切削刃的切削力，改善排屑性，同时保证刀具拥有非常良好的刚性。

  综上所述，本实用新型的结构符合常理，采用锋利锥形螺旋刀刃设计，精度高，切削效果好，工艺流程中不粘刀，大螺旋排屑槽，排屑畅通无阻，无毛边，刚性好，耐用度高，不易断刀，有效提升了加工效率，大幅度的降低了废品率。

  上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围以内。