材料有哪些表面处理工艺？

来源：火狐官网下载    发布时间：2023-11-19 09:41:21

  喷漆是一种快速有效的涂抹粘合剂、底漆、涂料、油漆、油、密封剂和搪瓷的手段。物体表面决定了最终喷涂效果和过程所需的时间。适用于手工作业及工业自动化生产，是现在应用最普遍的涂装方式之一。

  该工艺是一种干喷法，通过静电粉末喷涂或流化床粉末涂敷用在一些金属工件上，粉末通过静电吸附在工件表面，然后在加热下固化，使其流动并在金属上形成表面膜。等到完全干燥时，会在表明产生一层保护膜。

  适合一些金属件、塑料和玻璃的表面喷涂，但是大多数都用在防护或着色铝材和钢材。

  这是一种化学电镀表面覆盖处理方法，可改变产品外观、表面颜色、纹理结构。最常见的是对钛和铝进行阳极电镀表面处理。并且不同的电压，能够产生不同的颜色。（高电压=深颜色，低电压=浅颜色）

  利用电解作用使零件表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。适用于大部分金属。

  该工艺是在钢铁合金材料的表面镀一层锌，以起美观、防锈等作用。表面的锌层是一种电化学保护层，可以有效的预防金属腐坏，主要是采用的方法是热镀锌和电镀锌。适用于建筑、桥梁、交通工具和家具的表面处理等。

  又称为物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)，即在真空下将原子打到靶材表面上达到镀膜的目的。最早运用于光学镜片，如航海望远镜镜片，后来随技术的改进，延伸到了唱片、磁盘、光盘、手机外壳、机械刀具等材料上的装饰镀膜、材料表面改性等。很多材料能够直接进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。

  通过使用研磨机械，物体表面被磨料颗粒所侵蚀。表面光洁度从粗糙到镜面不等，可以产出均匀的纹理或图案。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状也依据需求有所不同。

  以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，进而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光。

  利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）喷射到工件表面。

  由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到一定的改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，更有助于涂料的流平和装饰。

  最常见用于蚀刻金属和玻璃的表面处理，但也能够适用于打磨其他材料，如：木材和高分子化合物。

  简称光刻，利用照相手段制作抗蚀膜像，用来保护表面，在金属、塑料等上面，借助化学腐蚀剂进行腐蚀产生表面纹理的方法。

  大多数金属都适合光蚀刻表面处理，最常见的有不锈钢，软钢，铝，黄铜，镍，锡，铜和银。玻璃，陶瓷也适合光蚀刻表面处理，只要不同的光阻蚀剂和化学物质。

  用来雕刻产品的2D或3D表面，是高质量且可重复的精确工艺。数控雕刻的普及逐渐取代了传统手凿雕刻和缩放仪雕刻。另外，将不同的色彩和材料搭配数控雕刻工艺，能够迅速提升产品设计的细节表现力。

  几乎所有材料都能够直接进行数控切割，例如塑料，泡沫，木，金属，石材，玻璃，陶瓷和聚合物。

  通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作便捷，印刷、制版简易且成本低廉，适应能力强。丝网印刷应用场景范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

  能够在不规则异形对象表⾯上印刷⽂字、图形和图象，现在正成为⼀种重要的特种印刷。例如，⼿机表⾯的⽂字和图案就是采⽤这种印刷⽅式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电⼦产品的表面。

  除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等，几乎所有的材料都能够正常的使用移印工艺。

  是利用水压将转印纸上的彩色纹样印刷在三维产品表面的一种方式。 随着时下人们对产品包装与表面装饰要求的提高，水转印的用途愈来愈普遍。所有的硬材料都适合水转印，适合喷涂的材料也一定适用于水转印，最常见的为注塑件和金属件。

  烫金工艺：烫金又称烫印，是一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，锡箔置于印刷品上压印出金色文字或图案。是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。

  压印工艺：压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生明显的变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。

  大多数材料都可进行烫金和压印工艺，其中最常见的包括皮革，纺织物，木材，纸，卡板和塑料。

  以上就是为大家介绍的几种工艺方式，能够准确的通过自己的需求和材料选择比较适合的材料表面处理工艺，望有帮助。

  铝:能够使用喷砂（这是广东一带粗俗说法，实际是抛丸）通过抛丸机加压喷射金刚砂，打到金属表面，根据金刚砂的大小（单位用目数表示）形成金属表面的亚光磨砂效果。

  通常在灯具，家具中使用。此加工仅能形成材料表面的质感，还需要再做一次阳极氧化，做出特殊颜色，比较绚丽。

  缺点: 抛丸工艺对压力控制比较难，自动化设备需要反复实验操机调机，达到理想数值，都咋变形量非常大，对开口型铝型材，薄壁型零件，不建议采用此种方法，或者在做毛坯件时加大形变余量。

  还有一种办法能够避免变型方法，能够使用喷碱沙的方式。欧洲很多铝质感的家用壁挂水暖气常用。效果和喷砂很像，没有喷砂那种手感，看起来相近，颜色更暗。更细腻。不太像被阳极氧化后的光亮闪耀色彩鲜明。

  另一种工艺是喷油，也可以作出仿氧化喷砂的效果，有点是颜色和阳极氧化一样以假乱真，但表面有亮油的感觉，像是阳极氧化后被喷了一层亮油的感觉。这种方法是可以同时对塑料加工，但要求塑胶料耐一定温度，否则过高温炉时塑胶会变形，软化。

  铝材质的零件还会采用喷粉，但喷粉工艺通常加工费比较高，所以很多产品采用铁喷粉，铝就通常用阳极氧化上色保护铝材不被氧化变黑

  铝和钢板通常市场上有用药水处理好的腐蚀纹路，也有整张板材做的拉丝板和雪花砂纹等纹路板

  也可以在产品加工好后对产品加工，但是由于全手工操作，不建议对过长的产品做拉丝，很容易做的很粗糙。通常就是用百洁布，钢丝球加滑石粉加工。

  这样的工艺能够适用于多数灯具，钢管家具零件上，还有那种在旋转盘上对圆形底盘，桌面加工的.

  叠加此工艺，可以在某些不锈钢桌面上找到那种鱼鳞纹路。早期是纯人工用脚踩一个一个踩，现在已经有人工辅助机器制作。

  为了避免不均匀，如果是塑胶料可优先考虑晒纹处理成拉丝效果的纹路，然后在塑胶母粒里掺金属粉末，注塑后会有拉丝效果

  市面上还有用PET材质做的丝印拉丝纹，电镀后也能做出仿金属拉丝效果，常见于手机加工。

  喷粉能轻松实现【雪花纹】形似电视失去信号后出现的样子，颜色可选，摸上去凹凸有致，像月球表面。但很光滑。也能轻松实现【仿石】喷上去以后能自动形成石头一样的效果，摸上去和真的石头一样。

  这个不是特别了解，如有不对盼指正。仅在喷粉厂偷见过一次制作的步骤。是将印有木纹的纸带贴在金属表面，然后高温烘烤。没猜错这就是传说中的热移印。

  这种工艺不良率很高，全凭师傅手感。通常在金属表面上一层底漆为古铜色，再喷一层深色漆。用钢刷轻扫棱角边框，使其露出底色。

  另一种方法是先上底漆为深色漆，在用刷子沾古铜漆轻扫棱角边框。该方案制作相对简单，但是没有上一方案逼真。

  喷油厂通常可以做【手感漆】通常在塑胶表明上进行，手感漆本身没有颜色呈半透明状，摸上去很有肉感，喷的薄的摸上去有点毛绒的感觉。由于他本身没有颜色，所以塑胶件表面可以先刷一层底漆或者先注塑出不一样的颜色。再喷手感漆。

  此工艺用喷油即可，制作相对简单，能够适用于多种材料上，金属塑胶不限。比喷砂氧化要便宜，成品率高。原材料不变形。

  塑胶之前有讲过，丝印，热转印，喷油，手感漆都可以做。有时会做烫金，这种做出来很高档。能看到效果。

  方法是先将要做的表面处理图案印到胶片上，然后随模具一同注塑到零件里，通常用PC,ABS料上，好处是可以做各种花纹，仿金属拉丝，仿氧化喷砂，仿古做旧，什么图案纹理都可以印。好处是免二次加工，也不会担心摩花刮花掉色。

  作为一名设计师一定要去下到民间，去车间，去产线倾听一线工人的意见，去供应商那里多走走转转学学经验。

  就铝材而言，如果一个设计师不考虑后期量产问题，前期使用了6061或者6063铝精加工或者采用挤型材进行量产，那么这时候你打算做阳极氧化是没有一点问题的，反倒是一个不错的方案，因为这样的铝近似纯铝，含的杂质少，会偏软，硬质阳极氧化会让他们更坚硬提高强度。外观也漂亮。

  但是如果刚好你打算采用压铸精铸铝工艺进行量产，那么对不起，你要小心了。因为传统的压铸工艺都是采用ADC12或者ADC10就是美标的A383，A380. 这样的材质出于开模工艺考量，会选择这样的材质，但是他们含SI和CU比较多。一旦阳极氧化，就会腐蚀材质，造成起泡沙眼粉化，看上去很恶心就没有卖相。这时候你就只能选用喷油或者更奢侈的珍珠铬镀层，但是无论怎样也无法和阳极氧化看着那么讨人喜爱。

  于是，有一种新的工艺诞生了，压铸氧化铝。这种工艺的原材料来自韩国，如果你的公差放的稍微宽一点儿，后期CNC精加工的占比非常小，但是做好这样工艺的厂家并不多，而且主要给类似小米华为联想苹果这样的大企业去供货，对于一般的小家电厂的工程师们，你们还是别妄想了，除非你有一个肯烧钱的老板，不然还是选传统工艺，在设计之初去平衡好各种利弊，不要想当然，铝和铝是不同的，开模和打样是不同的，我的原则是，设计之初把这些不确定因素都考虑进去，时刻准备开模量产，不要手板一个图，开模一个图，到时候修改都改到你吐。不是说加班就是敬业，在我的工作哲学里，短期偶尔加班是敬业，常年加班是设计之初欠考虑。

  这个问题涵盖的太广了，对于金属、陶瓷、塑料三大类来说，大部分人来说往往是针对其中一类的一种材料的某一种工艺进行研究，例如铝合金的表面刻蚀处理。在我所看过的一些资料中做一下链接整理。一、金属：链接：金属表面处理工艺大盘点

  主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

  阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产的全部过程中不断探索，寻求突破。

  用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具备比较好的防腐性能。

  在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

  目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。

  PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）

  PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层

  是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

  是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不一样的种类效果）的最终涂层。

  是通过研磨产品在工件表明产生线纹，起到装扮修饰的效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

  拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

  是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生明显的变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

  2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。

  3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

  针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精工艺流程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮能够达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。

  提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。

  通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

  工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK

  塑料的表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表明产生一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理能提高产品外观、质感、功能等多个角度的性能。外观：颜色、图案、logo、光泽\线D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；

  一模内装饰技术（IMD）模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）:是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。 IMD包含IML（无拉伸、曲面小）、IMF（高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。 目前业内把IML和IMF统称IML。IML工艺流程：IMR工艺流程：技术特点：1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命一般可以达到100万次以上；6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果。二喷涂( Painting )喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。工艺流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技术特点：优点：1、颜色丰富；2、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；3、工艺成熟、可量产；4、有独特的透明度，光泽度高。缺点：1、成本过高，低成本定位产品不适用于此工艺；2、工艺相对复杂，良率较低。三NCVM不导电真空镀NCVM:又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。。

  技术特点:1、所制产品不导电，能够最终靠高压电表几万伏特的高压测试，不导通或不被击穿2、所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制。四、电镀电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，大致上可以分为真空电镀和水电镀。

  技术特点：优点：1、重量减轻；2、全面节省成本；3、较少的加工工序；4、仿线、包括金属插件在成型的过程中不能变更；2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多；3、电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险。五、印刷

  塑胶件印刷：是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺

  是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

  是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。

  水转印，热转印。水转印:是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。热转印:是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。六、镭雕

  也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似，通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。技术特点：1、范围广泛、安全可靠2、精确细致、安全快捷3、成本低廉、节约环保七、咬花

  是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面拥有相对应纹路的一种工艺方法。工艺流程：模具接收→喷砂→化学洗涤(酸洗)→贴花→上沥清粉→加热→上洋→干漆→化学腐蚀→化学洗涤→喷砂→品检技术特点：1、提升产品的视觉效果和手感2、防滑3、增大表面积，利于散热4、利于脱模，易于成型 。

  是实现快速减薄的一类工艺，利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在很多压力下的相对运动对加工表明上进行的精整加工（如切削加工）。

  研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研三类1.湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。

  2.干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。

  3.半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。

  3.半干研中工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。

  是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

  化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序

  1.抛光去除前一道工序所留下的瑕疵、划痕、磨纹等加工痕迹，获得光洁表面；

  2.抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，来提升疲劳阻力、腐蚀阻力。

  ：是利用超声频振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒,由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件表面处理的一种方法。

  抛光前工件的准备→抛光工具的制造和装夹→抛光磨料，工作液的配制→粗抛光→精抛光

  1.适宜加工各种硬脆材料，特别是电火花和电解加工无法加工的不导电材料与半导体材料；对于导电的硬质合金、淬火钢等也能加工，但加工效率比较低;

  3.在加工难切削材料时，常将超声振动与其它加工方法配合进行复合加工，如超声车削、超声磨削、超声电解加工、超声线切割等，这些复合加工方法把两种甚至多种加工方法结合在一起，能起到取长补短的作用，使加工效率、加工精度及工件的表面上的质量显著提高。

  ：又称“镭雕”，是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的单位体积内的包含的能量，靠光热效应来加工的一种表面处理方法。

  5.高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多；

  6.本钱低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加廉价；

  9.热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起资料的变形也非常小；

  10.适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全防止资料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产本钱提升产品的档次；

  11.节省资料：激光加工采用电脑编程，可以把不一样的形状的产品做资料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大幅度的降低了企业资料本钱；

  12.很适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上能够直接进行激光加工，可以在最短的时间内得到新产品的实物。

  ：指的是在气象中以物理或化学的反应过程，在工件表明产生具有特殊性能的金属或化合物涂层的方法。

  PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→冷却出炉→抛光→AF处理

  4.在低温等离子体条件下产生，沉积层粒子的整体活性大，易与反应气体进行化合反应，获得各种涂层;

  ：又称防指纹涂层处理，利用蒸镀方式，在陶瓷表面镀上一层涂层，该涂层使陶瓷表面不易产生指纹，耐磨性佳。

  来料外观检→产品擦拭→离子清洗→AF Coating→烘烤→水均性检查→涂布检查→水滴角测试

  塑胶表面工艺：喷涂，遮喷，UV烤漆，电镀，真空蒸镀，丝网印刷，膜内转印，彩色喷涂，激光雕刻，抛光，磨砂，喷砂，塑胶拉丝，热转印……

  以上在更详细的话还有专门的标准，比方说火花机在模具上打的纹，还会有ADI跟VDI标准，喷涂也会涉及到几层涂料以及潘通的光哑标准，UV也会有几分光几分哑的区别……