用于实现镜面加工效果的高光刀组制造技术

来源：火狐官网下载    发布时间：2023-10-03 19:45:40

  本实用新型专利技术属于数字控制机床技术领域，具体的涉及一种用于实现镜面加工效果的高光刀组，其包括刀柄、刀盘、切削刀和配重刀，所述刀柄与刀盘连接，所述刀盘底面开有刀具安装槽和配重孔，该刀具安装槽至少设有两个，该配重孔具有多个、多个配重孔均匀布置于刀盘上，所述切削刀和配重刀分别安装于刀具安装槽内、且切削刀与配重刀对称布置以保持刀盘的平衡，该切削刀具有延伸出刀具安装槽外的金刚石刀头、且金刚石刀头与刀盘外壁相切，该刀盘中心与金刚石刀头间的距离不小于40mm。上述高光刀组，有效解决了镜面加工表面必须用高转速主轴才能加工的需求，可完成镜面加工，且还可保留本身的高扭矩及钻孔攻牙能力，从而提升了应用广泛性。

  随着科学技术的持续不断的发展，手机、电脑、液晶电视等智能化产品被慢慢的变多的普及到生活中。目前手机外壳、液晶电视外框等通常为达到此类产品的使用舒适及美观性，部分产品需要利用高精密加工机床来对其外观进行修整，对零部件圆弧角及平面的镜面加工。传统机床为达到平面镜面加工效果，会特意提升主轴转速至60000-10000转，甚至更高，但高转速主轴切削扭力小，无法大扭力切削及钻孔攻牙，所以加工范围受限。为解决以上问题，CN 204221081 U的技术专利公开了一种高光倒角刀盘，其特征是:所述刀盘一侧嵌装有用于给工件倒角的刀具，于刀盘另一侧正对刀具嵌装有可沿刀盘径向前后移动的平衡块，该平衡块与刀具处于同一直线上；该刀盘外壁圆周径向分布有复数个螺纹孔，于螺纹孔中设置有可旋进旋出以调整刀盘平衡的平衡螺丝。该种高光刀倒角刀盘可实现圆弧角的加工，没办法实现平面的镜面加工，此外该种高光倒角刀盘的刀盘安装、刀具安装不便，切削效果无法确定，因此有待进一步改进。

  为了克服现存技术中的不足，本技术提供了一种用于实现镜面加工效果的高光刀组。为实现上述目的，本技术提供了用于实现镜面加工效果的高光刀组，其特征是:包括刀柄、刀盘、切削刀和配重刀，所述刀柄与刀盘连接，所述刀盘底面开有刀具安装槽和配重孔，该刀具安装槽至少设有两个，该配重孔具有多个、多个配重孔均匀布置于刀盘上，所述切削刀和配重刀分别安装于刀具安装槽内、且切削刀与配重刀对称布置以保持刀盘的平衡，该切削刀具有延伸出刀具安装槽外的金刚石刀头、且金刚石刀头与刀盘外壁相切，该刀盘中心与金刚石刀头间的距离不小于40mm。进一步的，刀盘采用铝合金或钛合金材料制造成。进一步的，刀盘底面设有复数个刀具安装槽，且刀具安装槽两两对称布置。进一步的，刀具安装槽为开设于刀盘底面的形腔，该形腔内开有刀具安装孔。进一步的，刀盘底面开有排气孔，该排气孔开设于刀盘底面的中心位置。由上述对本技术的描述可知，与现存技术相比，用于实现镜面加工效果的高光刀组，利用大直径的刀盘实现加工线速度的提升，进而达到极高的表面加工效果；有效解决了镜面加工表面必须用高转速主轴才能加工的需求，可完成镜面加工，且还可保留本身的高扭矩及钻孔攻牙能力，从而提升了应用广泛性。【附图说明】图1为本技术用于实现镜面加工效果的高光刀组的结构示意图。图2为本技术用于实现镜面加工效果的高光刀组的主视图。图3为本技术用于实现镜面加工效果的高光刀组的侧视图。【具体实施方式】以下通过附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的描述。参照图1至图3所示，用于实现镜面加工效果的高光刀组，包括刀柄1、刀盘2、切削刀3和配重刀4 ;刀柄1与刀盘2连接；刀盘2采用铝合金或钛合金材料制造成，刀盘2底面开有刀具安装槽21、配重孔22和排气孔23，该刀具安装槽21设有复数个，且刀具安装槽21两两对称布置，刀具安装槽21为开设于刀盘底面的形腔，该形腔内开有刀具安装孔211，该配重孔22具有多个、多个配重孔均匀布置于刀盘2上用于校正重心，该排气孔23开设于刀盘底面的中心位置，便于刀柄1安装；切削刀3和配重刀4分别通过螺栓锁紧于刀具安装槽21内、且切削刀与配重刀对称布置以保持刀盘的平衡，该切削3刀具有延伸出刀具安装槽21外的金刚石刀头31、且金刚石刀头31与刀盘2外壁相切，该刀盘2中心与金刚石刀头31间的距离不小于40mm。以刀盘2中心与金刚石刀头31间的距离等于40mm为例，高光刀盘根据线速度计算公式:V = L/T(V线速度、L刀盘周长、T每旋转一转的时间)其中，已知刀盘直径80，设定加工转速8000转L = 2 Π R = 2*3.14*40 = 251.2mm T = 8000rpm/min = 60/8000 = 0.0075s最终得到线速度V = L/T = 251.2/0.0075 = 33493.3mm/s传统工艺根据线速度计算公式:V = L/T (V线速度、L刀盘周长、T每旋转一转的时间)其中，已知刀具直径8，设定加工转速60000转L = 2 Π R = 2*3.14*4 = 25.12mm T = 60000rpm/min = 60/60000 = 0.001s最终得到线速度V = L/T = 25.12/0.001 = 25120mm/s参照图1至图3所示，上述用于实现镜面加工效果的高光刀组，利用大直径的刀盘实现加工线速度的提升，进而达到极高的表面加工效果；传统机床为达到镜面加工效果，会特意提升主轴转速至60000-10000转，甚至更高，但高转速主轴切削扭力小，无法大扭力切削及钻孔攻牙，所以加工范围受限，本技术提供的高光刀组在8000转状态下线转线速度还高，有效解决了镜面加工表面必须用高转速主轴才能加工的需求，通过此专利技术工艺改善，现有标准主轴就可以完成镜面加工，且还可保留本身的高扭矩及钻孔攻牙能力，从而提升了应用广泛性。上述仅为本技术的一个【具体实施方式】，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。【主权项】1.用于实现镜面加工效果的高光刀组，其特征是:包括刀柄、刀盘、切削刀和配重刀，所述刀柄与刀盘连接，所述刀盘底面开有刀具安装槽和配重孔，该刀具安装槽至少设有两个，该配重孔具有多个、多个配重孔均匀布置于刀盘上，所述切削刀和配重刀分别安装于刀具安装槽内、且切削刀与配重刀对称布置以保持刀盘的平衡，该切削刀具有延伸出刀具安装槽外的金刚石刀头、且金刚石刀头与刀盘外壁相切，该刀盘中心与金刚石刀头间的距离不小于40mm。2.依据权利要求1所述的用于实现镜面加工效果的高光刀组，其特征是:所述刀盘采用铝合金或钛合金材料制造成。3.依据权利要求1所述的用于实现镜面加工效果的高光刀组，其特征是:所述刀盘底面设有复数个刀具安装槽，且刀具安装槽两两对称布置。4.依据权利要求1或3所述的用于实现镜面加工效果的高光刀组，其特征是:所述刀具安装槽为开设于刀盘底面的形腔，该形腔内开有刀具安装孔。5.依据权利要求1所述的用于实现镜面加工效果的高光刀组，其特征是:所述刀盘底面开有排气孔，该排气孔开设于刀盘底面的中心位置。【专利摘要】本技术属于数控机床

  ，具体的涉及一种用于实现镜面加工效果的高光刀组，其包括刀柄、刀盘、切削刀和配重刀，所述刀柄与刀盘连接，所述刀盘底面开有刀具安装槽和配重孔，该刀具安装槽至少设有两个，该配重孔具有多个、多个配重孔均匀布置于刀盘上，所述切削刀和配重刀分别安装于刀具安装槽内、且切削刀与配重刀对称布置以保持刀盘的平衡，该切削刀具有延伸出刀具安装槽外的金刚石刀头、且金刚石刀头与刀盘外壁相切，该刀盘中心与金刚石刀头间的距离不小于40mm。上述高光刀组，有效解决了镜面加工表面必须用高转速主轴才能加工的需求，可完成镜面加工，且还可保留本身的高扭矩及钻孔攻牙能力，从而提升了应用广泛性。【IPC分类】B23C5/20【公开号】CN205085450【申请号】CN9【专利技术人】陈

  用于实现镜面加工效果的高光刀组，其特征是：包括刀柄、刀盘、切削刀和配重刀，所述刀柄与刀盘连接，所述刀盘底面开有刀具安装槽和配重孔，该刀具安装槽至少设有两个，该配重孔具有多个、多个配重孔均匀布置于刀盘上，所述切削刀和配重刀分别安装于刀具安装槽内、且切削刀与配重刀对称布置以保持刀盘的平衡，该切削刀具有延伸出刀具安装槽外的金刚石刀头、且金刚石刀头与刀盘外壁相切，该刀盘中心与金刚石刀头间的距离不小于40mm。