一种高光镜面铝合金专用铣刀的制作方法

来源：火狐官网下载    发布时间：2024-02-07 15:44:36

  相比于常规钢制构件而言铝合金的硬度较低，因此进行铣削作业时铣刀的负载相对要小一些，但同时铝合金的塑性低，熔点也低，在对铝合金表面铣削加工高光镜面时，需要较高的铣削速度，产生的热量易使铝合金的碎屑粘附在铣刀片上，粘刀问题严重会导致铣刀片的磨损加快。

  由于磨损更快自然也增加了铣刀片的更换维护频率，然而目前加工铝合金的铣刀或是采用焊接一体式的铣刀片，只能整体更换铣刀造成不必要的浪费，或是每个铣刀片通过一个螺钉固定在刀盘上，更换维护起来费时费力。因此，亟需一种方便更换维护的新形式的铝合金铣刀。

  本实用新型的目的是提供一种高光镜面铝合金专用铣刀，它对铣刀片采用全新的固定形式，结构稳定，并且可轻松的拆卸铣刀片，方便更换维护。

  为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种高光镜面铝合金专用铣刀，包括刀盘、接头、环形底板、紧固定位件以及多个铣刀片，所述刀盘上表面一体设置有与其同轴的接头，所述接头上端设有安装孔，所述多个铣刀片外形为平行四边形并沿周向等角度安装在刀盘边缘下端位置，刀盘边缘下端与铣刀片一一对应设置有多个安装面，所述安装面中间一体设置有刀轴，铣刀片设有通孔并插装在对应的所述刀轴上，安装面还设有与铣刀片一侧贴合的侧支撑部以及与铣刀片上端贴合的顶支撑部，限制铣刀片在刀轴上转动，刀盘下表面同轴凹设有圆槽且其槽口处设置内螺纹接口，所述环形底板配合贴靠在刀盘下表面，环形底板中心设置为沉孔，所述紧固定位件为设置有外螺纹的圆筒状，紧固定位件穿过环形底板与所述内螺纹接口旋接配合，紧固定位件下端外扩设置有环形翼板，所述环形翼板卡设在所述沉孔内将环形底板与刀盘连接固定，环形底板边缘一体设置有多个l形卡勾，所述多个l形卡勾分别卡设在对应的铣刀片外侧表面，限制铣刀片脱离刀轴。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对铣刀片采用全新的固定形式，铣刀片直接插装在刀盘边缘下端安装面的刀轴上，安装面还设有与铣刀片贴合的侧支撑部以及顶支撑部，限制铣刀片的转动，而通过紧固定位件固定在刀盘下表面的环形底板边缘有多个l形卡勾，能够限制铣刀片脱离刀轴，结构稳定，并且只需拧下紧固定位件拿掉环形底板，即可轻松的拆卸铣刀片，简单巧妙，方便了铣刀片的更换维护。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  如图1～图3所示，一种高光镜面铝合金专用铣刀，包括刀盘1、接头2、环形底板4、紧固定位件5以及多个铣刀片3；

  结合图1所示，所述刀盘1上表面一体设置有与其同轴的接头2，所述接头2上端设有安装孔2-1，用于铣刀整体的安装固定，所述多个铣刀片3外形为平行四边形并沿周向等角度安装在刀盘1边缘下端位置，通过铣刀片3下端对铝合金表明上进行铣削加工；

  结合图2所示，刀盘1边缘下端与铣刀片3一一对应设置有多个安装面，所述安装面中间一体设置有刀轴1-3，铣刀片3设有通孔并插装在对应的所述刀轴1-3上，安装面还设有与铣刀片3一侧贴合的侧支撑部1-1以及与铣刀片3上端贴合的顶支撑部1-2，这样铣刀片3就只能够沿刀轴1-3向外移动，而限制铣刀片3在刀轴1-3上转动，刀盘1下表面同轴凹设有圆槽且其槽口处设置内螺纹接口1-4用于紧固定位件5的连接，所述环形底板4配合贴靠在刀盘1下表面，环形底板4中心设置为沉孔4-1可使紧固定位件5下端与环形底板4平齐，所述紧固定位件5为设置有外螺纹的圆筒状，紧固定位件5穿过环形底板4与所述内螺纹接口1-4旋接配合，紧固定位件5下端外扩设置有环形翼板5-1，所述环形翼板5-1卡设在所述沉孔4-1内将环形底板4与刀盘1连接固定，环形底板4边缘一体设置有多个l形卡勾4-2，所述多个l形卡勾4-2分别卡设在对应的铣刀片3外侧表面，限制铣刀片3脱离刀轴1-3，整体结构稳定有效；

  结合图2～图3所示，在紧固定位件5上端同轴固定防脱卡头6，所述防脱卡头6为圆筒状且其外壁上端一体设置有环形卡接部6-1，所述环形卡接部6-1外侧边缘设为锥形坡面，并且防脱卡头6由两条以上的豁口6-2等角度分割成多个分体，这样防脱卡头6就具有一定的变形空间，而刀盘1下表面的圆槽内壁同轴固定有卡环1-5，所述卡环1-5内侧边缘同样设为锥形坡面，防脱卡头6上端通过环形卡接部6-1卡设在卡环1-5上，能够增强连接稳定性，防止紧固定位件5松动导致环形底板4与刀盘1连接不稳；

  结合图2所示，在刀盘1下表面位于内螺纹接口1-4四周等角度设置多个盲孔1-6，而环形底板4上表面一体设置有多个限位插杆4-3，通过所述多个限位插杆4-3与所述多个盲孔1-6一一插接配合，这样环形底板4就不会与刀盘1产生相对旋转，更有助于连接的稳定，为进一步方便紧固定位件5拧进拧出内螺纹接口1-4，在紧固定位件5下端内侧沿径向一体设置板状的旋转握柄5-2，方便手或钳子等工具夹持进行旋转。

  对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

  1.一种高光镜面铝合金专用铣刀，包括刀盘(1)、接头(2)及多个铣刀片(3)，所述刀盘(1)上表面一体设置有与其同轴的接头(2)，所述接头(2)上端设有安装孔(2-1)，所述多个铣刀片(3)外形为平行四边形并沿周向等角度安装在刀盘(1)边缘下端位置，其特征是：所述铣刀还包括环形底板(4)以及紧固定位件(5)，刀盘(1)边缘下端与铣刀片(3)一一对应设置有多个安装面，所述安装面中间一体设置有刀轴(1-3)，铣刀片(3)设有通孔并插装在对应的所述刀轴(1-3)上，安装面还设有与铣刀片(3)一侧贴合的侧支撑部(1-1)以及与铣刀片(3)上端贴合的顶支撑部(1-2)，限制铣刀片(3)在刀轴(1-3)上转动，刀盘(1)下表面同轴凹设有圆槽且其槽口处设置内螺纹接口(1-4)，所述环形底板(4)配合贴靠在刀盘(1)下表面，环形底板(4)中心设置为沉孔(4-1)，所述紧固定位件(5)为设置有外螺纹的圆筒状，紧固定位件(5)穿过环形底板(4)与所述内螺纹接口(1-4)旋接配合，紧固定位件(5)下端外扩设置有环形翼板(5-1)，所述环形翼板(5-1)卡设在所述沉孔(4-1)内将环形底板(4)与刀盘(1)连接固定，环形底板(4)边缘一体设置有多个l形卡勾(4-2)，所述多个l形卡勾(4-2)分别卡设在对应的铣刀片(3)外侧表面，限制铣刀片(3)脱离刀轴(1-3)。

  2.根据权利要求1所述的一种高光镜面铝合金专用铣刀，其特征是：所述紧固定位件(5)上端封闭设置并同轴固定有防脱卡头(6)，所述防脱卡头(6)为圆筒状且其外壁上端一体设置有环形卡接部(6-1)，所述环形卡接部(6-1)外侧边缘设为锥形坡面，防脱卡头(6)由两条以上的豁口(6-2)等角度分割成多个分体，所述刀盘(1)下表面的圆槽内壁同轴固定有卡环(1-5)，所述卡环(1-5)内侧边缘同样设为锥形坡面，防脱卡头(6)上端通过环形卡接部(6-1)卡设在卡环(1-5)上。

  3.根据权利要求1或2所述的一种高光镜面铝合金专用铣刀，其特征是：所述刀盘(1)下表面位于内螺纹接口(1-4)四周等角度设置多个盲孔(1-6)，所述环形底板(4)上表面一体设置有多个限位插杆(4-3)，所述多个限位插杆(4-3)与所述多个盲孔(1-6)一一插接配合。

  4.根据权利要求3所述的一种高光镜面铝合金专用铣刀，其特征是：所述紧固定位件(5)下端内侧沿径向一体设置有旋转握柄(5-2)。

  一种高光镜面铝合金专用铣刀，涉及一种铣刀。刀盘上表面设置接头，接头上端设有安装孔，多个铣刀片沿周向等角度安装在刀盘边缘下端位置，刀盘边缘下端设置多个安装面，安装面中间设置刀轴，铣刀片插装在对应的刀轴上，安装面还设有侧支撑部以及顶支撑部限制铣刀片转动，刀盘下表面凹设圆槽且其槽口处设置内螺纹接口，紧固定位件穿过环形底板与内螺纹接口旋接配合，将环形底板与刀盘连接固定，环形底板边缘设置有多个L形卡勾，L形卡勾卡设在铣刀片外侧表面限制其脱离刀轴。对铣刀片采用全新的固定形式，结构稳定，并且可轻松的拆卸铣刀片，方便更换维护。

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