一种高光铣刀制造技术

来源：火狐官网下载    发布时间：2023-12-31 04:10:46

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  本实用新型专利技术适用于机械刀具领域，提供了一种高光铣刀，包括刀体，所述刀体包括圆柱形的刀柄和设置在所述刀柄其中一端面的切削部，所述切削部包括相交的第一切削面、以及第二切削面，所述第一切削面连接有矩形刀片且所述矩形刀片伸出所述第一切削面，所述矩形刀片的刃口与所述刀柄的纵轴成35～45度夹角，所述矩形刀片采用单晶钻石材料加工。本实用新型专利技术通过在圆柱形刀柄上设置刃口与刀柄纵轴成35～45度夹角的刀片，同时刀片使用单晶钻石材料，使得高光刀具在工艺流程中热稳定性良好，加工出来的产品具有高光镜面，产品没有白雾和发白现象，并且使刀具的寿命大为延长。

  在手机外壳及手机按键的加工制作的完整过程中，为了达到手机外表的美观要求和使用户使用时具有非常好的体验效果，常使用硬度较高及耐热性较好的硬质合金金属刀具加工，使得手机的外壳具有高反光的镜面效果，行业中常将这种刀具称为高光刀具。现有的高光刀具由于采用的材料不同，导致在工艺流程中刀具的耐热性不够，同时由于刀片与导体的夹角设置不合适，使得高光刀具加工铝用手机外壳时存在很明显的不足和短缺，不能够达到镜面效果，刀纹非常严重，易发雾发白，刀具常规使用的寿命短。

  本技术实施例提供一种高光铣刀，旨在解决现有高光刀具耐热性不够，同时由于刀片与导体的夹角设置不合适，使得高光刀具在加工铝用手机外壳时不能达到镜面效果，刀纹非常严重，易发雾发白，刀具常规使用的寿命短的问题。本技术实施例是这样实现的，一种高光铣刀，包括刀体，其特征是，所述刀体包括圆柱形的刀柄和设置在所述刀柄其中一端面的切削部，所述切削部包括相交的第一切削面、以及第二切削面，所述第一切削面连接有矩形刀片且所述矩形刀片伸出所述第一切削面，所述矩形刀片的刃口与所述刀柄的纵轴成35～45度夹角，所述矩形刀片采用单晶钻石材料加工。进一步的，所述第一切削面、第二切削面起始于所述圆柱形刀柄的端面，向刀柄纵轴方向延伸相交于所述刀柄的内侧；所述矩形刀片的刃口与所述刀柄的纵轴成40度夹角。进一步的，所述切削部还包括三角形的第三切削面，所述第三切削面起始于所述圆柱刀柄的端面并延伸至所述第一切削面和第二切削面的上端，所述第三切削面与所述刀柄圆柱面成夹角设置。进一步的，所述第一切削面与所述矩形刀片通过真空焊接连接。进一步的，所述矩形刀片伸出所述第一切削面部分为1.2～2.5mm。进一步的，所述矩形刀片表面采用钝化处理。本技术实施例的高光铣刀，通过在圆柱形刀柄上设置刃口与刀柄纵轴成35～45度夹角的刀片，同时刀片使用单晶钻石材料，使得高光刀具在工艺流程中热稳定性良好，加工出来的产品具有高光镜面，产品没有白雾和发白现象，并且使刀具的寿命大为延长。附图说明图1是本技术实施例提供的高光铣刀的立体示意图；图2是本技术实施例提供的高光铣刀刀片与刀柄夹角示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1、图2所示，本技术实施例提供的一种高光铣刀，包括刀体，其中，所述刀体包括圆柱形的刀柄1和设置在所述刀柄1其中一端面11的切削部2，所述切削部2包括相交的第一切削面21、以及第二切削面22，所述第一切削面21连接有矩形的刀片3且所述矩形刀片3伸出所述第一切削面，所述矩形刀片3的刃口31与所述刀柄1的纵轴的夹角d成35～45度，所述矩形刀片3采用单晶钻石材料加工，刀片采用单晶钻石材料，使得刀片拥有非常良好的耐热性，在工艺流程中，刃口不会变形，而导致产品的质量不稳定，同时刃口与刀柄的纵轴成35～45度夹角，使得刃口与产品的接触面的切削力均匀，产品不易白雾和发白现象，刀具的常规使用的寿命也大为延长。具体的，在本技术实施例中，所述第一切削面21、第二切削面22起始于所述圆柱形刀柄的端面11，向刀柄纵轴方向延伸相交于所述刀柄的内侧；这样使得切削部形成一个刀尖形状，有利于产品的切削。优选的，在本技术实施例中，所述矩形刀片的刃口与所述刀柄的纵轴的夹角d成40度，此时使得切削效果最好，保证产品切削质量，同时又能保证刀具的常规使用的寿命。在本技术实施例中，图1所示，所述切削部还包括三角形的第三切削面23，所述第三切削面23起始于所述圆柱刀柄的端面11并延伸至所述第一切削面21和第二切削面22的上端，所述第三切削面与所述刀柄圆柱面成夹角设置，第三切削面使得高光铣刀在加工倒角等形状时避免和产品干涉。在本技术实施例中，所述第一切削面与所述刀片通过真空焊接连接，真空焊接使得刀片和刀柄牢固稳定的连接，保证了刀具的常规使用的寿命。在本技术实施例中，图1所示，所述矩形刀片3伸出所述第一切削面21部分为1.2～2.5mm，优选的伸出1.2mm，伸出部分用于产品的切削加工，同时避免伸出太多而使刀具刀片在工艺流程的强度不足而致刀片损坏。在本技术实施例中，所述刀片表面采用钝化处理，钝化处理使得刀片刃口表面具有抗腐蚀和抗老化性能和良好的切削性能，延长刀具的常规使用的寿命，减少刀具的磨损。本技术实施例提供的高光铣刀，通过在圆柱形刀柄上设置刃口与刀柄纵轴成35～45度夹角的刀片，同时刀片使用单晶钻石材料，使得高光刀具在工艺流程中热稳定性良好，同时刃口经过钝化处理后，加工出来的产品具有高光镜面，产品没有白雾和发白现象，并且使刀具的寿命大为延长，减少了客户的换刀频率，提高了工作效率，减少产品的加工成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

  一种高光铣刀，包括刀体，其特征是，所述刀体包括圆柱形的刀柄和设置在所述刀柄其中一端面的切削部，所述切削部包括相交的第一切削面、以及第二切削面，所述第一切削面连接有矩形刀片且所述矩形刀片伸出所述第一切削面，所述矩形刀片的刃口与所述刀柄的纵轴成35～45度夹角，所述矩形刀片采用单晶钻石材料加工。

  1.一种高光铣刀，包括刀体，其特征是，所述刀体包括圆柱形的刀柄和设置在所述刀柄其中一端面的切削部，所述切削部包括相交的第一切削面、以及第二切削面，所述第一切削面连接有矩形刀片且所述矩形刀片伸出所述第一切削面，所述矩形刀片的刃口与所述刀柄的纵轴成35～45度夹角，所述矩形刀片采用单晶钻石材料加工。2.依据权利要求1所述的高光铣刀，其特征是，所述第一切削面、第二切削面起始于所述圆柱形刀柄的端面，向刀柄纵轴方向延伸相交于所述刀柄的内侧；所述矩形刀片的刃口与所述刀柄的纵轴成40度...