来源:火狐官网下载 发布时间:2023-10-18 02:42:55
[0001]本实用新型属于数字控制机床技术领域,具体的涉及一种用于实现镜面加工效果的高光刀组。
[0002]随着科学技术的持续不断的发展,手机、电脑、液晶电视等智能化产品被慢慢的变多的普及到生活中。目前手机外壳、液晶电视外框等通常为达到此类产品的使用舒适及美观性,部分产品需要利用高精密加工机床来对其外观进行修整,对零部件圆弧角及平面的镜面加工。传统机床为达到平面镜面加工效果,会特意提升主轴转速至60000-10000转,甚至更高,但高转速主轴切削扭力小,无法大扭力切削及钻孔攻牙,所以加工范围受限。
[0003]为解决以上问题,CN 204221081 U的实用新型专利公开了一种高光倒角刀盘,其特征是:所述刀盘一侧嵌装有用于给工件倒角的刀具,于刀盘另一侧正对刀具嵌装有可沿刀盘径向前后移动的平衡块,该平衡块与刀具处于同一直线上;该刀盘外壁圆周径向分布有复数个螺纹孔,于螺纹孔中设置有可旋进旋出以调整刀盘平衡的平衡螺丝。该种高光刀倒角刀盘可实现圆弧角的加工,没办法实现平面的镜面加工,此外该种高光倒角刀盘的刀盘安装、刀具安装不便,切削效果无法确定,因此有待进一步改进。
[0004]为客服现存技术中的不足,本实用新型提供了一种用于实现镜面加工效果的高光刀组。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供了用于实现镜面加工效果的高光刀组,其特征是:包括刀柄、刀盘、切削刀和配重刀,所述刀柄与刀盘连接,所述刀盘底面开有刀具安装槽和配重孔,该刀具安装槽至少设有两个,该配重孔具有多个、多个配重孔均匀布置于刀盘上,所述切削刀和配重刀分别安装于刀具安装槽内、且切削刀与配重刀对称布置以保持刀盘的平衡,该切削刀具有延伸出刀具安装槽外的金刚石刀头、且金刚石刀头与刀盘外壁相切,该刀盘中心与金刚石刀头间的距离不小于40mm。
[0007]进一步的,刀盘底面设有复数个刀具安装槽,且刀具安装槽两两对称布置。
[0008]进一步的,刀具安装槽为开设于刀盘底面的形腔,该形腔内开有刀具安装孔。
[0009]进一步的,刀盘底面开有排气孔,该排气孔开设于刀盘底面的中心位置。
[0010]由上述对本实用新型的描述可知,与现存技术相比,用于实现镜面加工效果的高光刀组,利用大直径的刀盘实现加工线速度的提升,进而达到极高的表面加工效果;有效解决了镜面加工表面必须用高转速主轴才能加工的需求,可完成镜面加工,且还可保留本身的高扭矩及钻孔攻牙能力,从而提升了应用广泛性。
[0011]图1为本实用新型用于实现镜面加工效果的高光刀组的结构示意图。
[0015]参照图1至图3所示,用于实现镜面加工效果的高光刀组,包括刀柄1、刀盘2、切削刀3和配重刀4 ;
[0017]刀盘2采用铝合金或钛合金材料制造成,刀盘2底面开有刀具安装槽21、配重孔22和排气孔23,该刀具安装槽21设有复数个,且刀具安装槽21两两对称布置,刀具安装槽21为开设于刀盘底面的形腔,该形腔内开有刀具安装孔211,该配重孔22具有多个、多个配重孔均匀布置于刀盘2上用于校正重心,该排气孔23开设于刀盘底面的中心位置,便于刀柄1安装;
[0018]切削刀3和配重刀4分别通过螺栓锁紧于刀具安装槽21内、且切削刀与配重刀对称布置以保持刀盘的平衡,该切削3刀具有延伸出刀具安装槽21外的金刚石刀头31、且金刚石刀头31与刀盘2外壁相切,该刀盘2中心与金刚石刀头31间的距离不小于40mm。
[0019]以刀盘2中心与金刚石刀头31间的距离等于40mm为例,高光刀盘根据线速度计算公式:V = L/T(V线速度、L刀盘周长、T每旋转一转的时间)
[0023]传统工艺根据线]V = L/T (V线速度、L刀盘周长、T每旋转一转的时间)
[0028]参照图1至图3所示,上述用于实现镜面加工效果的高光刀组,利用大直径的刀盘实现加工线速度的提升,进而达到极高的表面加工效果;传统机床为达到镜面加工效果,会特意提升主轴转速至60000-10000转,甚至更高,但高转速主轴切削扭力小,无法大扭力切削及钻孔攻牙,所以加工范围受限,本实用新型提供的高光刀组在8000转状态下线转线速度还高,有效解决了镜面加工表面必须用高转速主轴才能加工的需求,通过此发明工艺改善,现有标准主轴就可以完成镜面加工,且还可保留本身的高扭矩及钻孔攻牙能力,从而提升了应用广泛性。
[0029]上述仅为本实用新型的一个【具体实施方式】,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
1.用于实现镜面加工效果的高光刀组,其特征是:包括刀柄、刀盘、切削刀和配重刀,所述刀柄与刀盘连接,所述刀盘底面开有刀具安装槽和配重孔,该刀具安装槽至少设有两个,该配重孔具有多个、多个配重孔均匀布置于刀盘上,所述切削刀和配重刀分别安装于刀具安装槽内、且切削刀与配重刀对称布置以保持刀盘的平衡,该切削刀具有延伸出刀具安装槽外的金刚石刀头、且金刚石刀头与刀盘外壁相切,该刀盘中心与金刚石刀头间的距离不小于40mm。2.依据权利要求1所述的用于实现镜面加工效果的高光刀组,其特征是:所述刀盘采用铝合金或钛合金材料制造成。3.依据权利要求1所述的用于实现镜面加工效果的高光刀组,其特征是:所述刀盘底面设有复数个刀具安装槽,且刀具安装槽两两对称布置。4.依据权利要求1或3所述的用于实现镜面加工效果的高光刀组,其特征是:所述刀具安装槽为开设于刀盘底面的形腔,该形腔内开有刀具安装孔。5.依据权利要求1所述的用于实现镜面加工效果的高光刀组,其特征是:所述刀盘底面开有排气孔,该排气孔开设于刀盘底面的中心位置。
【专利摘要】本实用新型属于数字控制机床技术领域,具体的涉及一种用于实现镜面加工效果的高光刀组,其包括刀柄、刀盘、切削刀和配重刀,所述刀柄与刀盘连接,所述刀盘底面开有刀具安装槽和配重孔,该刀具安装槽至少设有两个,该配重孔具有多个、多个配重孔均匀布置于刀盘上,所述切削刀和配重刀分别安装于刀具安装槽内、且切削刀与配重刀对称布置以保持刀盘的平衡,该切削刀具有延伸出刀具安装槽外的金刚石刀头、且金刚石刀头与刀盘外壁相切,该刀盘中心与金刚石刀头间的距离不小于40mm。上述高光刀组,有效解决了镜面加工表面必须用高转速主轴才能加工的需求,可完成镜面加工,且还可保留本身的高扭矩及钻孔攻牙能力,从而提升了应用广泛性。