如何明智的选择CNC高光镜面加工的机床、刀具及需要注意的几点？

来源：火狐官网下载    发布时间：2023-10-09 20:49:57

  近年来，随着高性能、高精度CNC机床的发展和性能优异的金属切削刀具的出现，CNC高光加工已有了很大的突破，以铣（车）代磨成为可能，慢慢的变成了机械加工行业相继追寻的目标。CNC高光加工的原理是在精密CNC加工设施上，采取了特殊的专用刀具，配合科学合理的切削参数、工艺来实现闪闪发光的加工表面效果。

  目前，CNC高光加工工艺（铣削、车削加工）在大多数的工业行业中，并不被技术人员所熟知。实际在做的工作表明它们只被少数的生产企业真正所掌握。其问题大多是以往的需求尚不是很旺盛，当然这也与认知是紧密相关的。今天我们有幸能了解一下了。先来看看CNC铣削高光加工的外壳图。

  使用精密型CNC机床是进行高光加工的前提。机床要有良好刚性和精度，如精密CNC精雕机(一般转速为:20000转/分)。

  实现高光效果得益于使用了金刚石刀具。金刚石刀具是CNC高光加工行业的标准配置。

  好的金刚石刀具刃口在高倍显微镜下也看不到任何缺口的毛边。刃口能经受长期的切削而不变化。金刚石与有色金属摩擦系数很小，切屑不易粘在刀刃，不产生积屑瘤，因而在工艺流程中从始至终保持刀刃对工件直接切削，光亮度能得到保证。

  高光铣削刀具的刃口较宽，并采用较小的前角或者是负前角以及接近零度的刃倾角，当高光铣削加工时刀具一方面进行高速切削，另一方面由于刀具前角很小，因此刀具的刃口对被加工表明产生了刮削和挤压效应，使工件表面获得了很高的光洁度同时产生了硬化层，提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性。

  刀具的几何形状除与工件的几何形状有关外，主要根据工件材料的物理特性。加工塑性材料如铜、铝和镍时，刀具的前角为0o，后角一般在5o～10o之间。刀尖圆弧半径常用0.5～5mm，机床刚度高可采用较大的半径以降低工件的表面粗糙度，如采用较小的刀尖半径时，为不使表面粗糙度恶化须相应减少进给量。加工疏性材料如硅、锗、CaF2和ZnS时，刀具的前角一般在-15o～-45o之间选用。最佳前角除取决于材料本身外，还取决于机床和装夹系统的刚度，最好通过生产试验来确定。

  高光铣削选用盘式铣刀，刀盘直径根据被铣削平面大小尽量选用较大直径、具有较好的刚性和很好的刀片定位精度。刀盘的大小会改变被铣削平面的纹路和效果，刀片数量可以是单片也可以是多片，但多刀片对调整各刀片的一致难度较大，也很费时，使用单刀铣削效果较好。

  微型电主轴（自动换刀）采用压缩空气冷却的方式，无需水冷。主轴具有结构紧密相连、重量轻、惯量小“内置三相变频异步高效电机，由变频器进行无级变速控制，最高转速达到60000rpm，可实现高转速、高精度及高支运转稳定性抛光，磨铣削加工。”